標準作業(yè)對生產線的要求：1.能做出標準作業(yè)的生產線：要能看得出：①制造過多的浪費；②步行距離的浪費；③手動作業(yè)的浪費。要明確：①生產步調；②在制品數量的明確化；③作業(yè)者的動線必須保持順暢。生產線應簡潔明了，無死角，無隱藏的角落，標示明確。標準作業(yè)對設備的要求：作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口。2.作業(yè)面的接近、高度與深度(符合人之工程學)。要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當深度即可。3.狹窄深長的設備。4.減少無附加價值的走動。要減少空手走動的動作。

浪費的具體分類：1.制造過多(早)的浪費；2.庫存的浪費；3.搬運的浪費；4.不良的浪費；5.加工的浪費；6.等待的浪費。動作的12種浪費：1.兩手空閑；2.單手空閑；3.作業(yè)動作不連貫；4.動作幅度太大，超出經濟范圍；5.左右手交換“狀態(tài)”；6.步行多；7.轉身角度大；8.移動中變換“狀態(tài)”；9.不明技巧；10.伸背動作；11.彎腰動作；12.重復/不必要的動作。

未來價值流圖：1.從現狀流程圖著手找出改善點，去除浪費；2.繪制出未來價值流圖(改善的目標)。利用價值流的方法進行精益分析：1.精益生產的目的：高質量、低成本、至短的產品交付周期。2.價值流圖：使用鉛筆和紙等工具，用簡單的示意圖形表明產品(零件)從原材料到顧客手中的全部生產流程需要的所有過程，其中包括增值和非增值過程。涉及了物流、信息流及工藝流等多方面流動，繪制狀態(tài)價值流圖并對其進行分析改進以達到持續(xù)改進的目的。