高溫除塵脫硝脫硫裝置 背景技術(shù)： 我國的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴重的問題如：霧霾天氣和酸雨。因此加大廢氣污染的治理已成為當(dāng)前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標準》，更加嚴格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。這些都導(dǎo)致傳統(tǒng)的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風(fēng)除塵都達不到除塵的要求。高溫高塵煙氣通過金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經(jīng)過30-40孔以上脫硝催化劑，達到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫?zé)煔膺M入余熱回收利用系統(tǒng)。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導(dǎo)致頻繁更換催化劑，增加了成本。

由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴格的環(huán)保措 施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部 已將煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)列入了“863”重大 研究計劃。近些年，我國對脫硫脫硝一體化技術(shù)的研究比 較活躍，盡管多數(shù)新工藝還處在實驗室開發(fā)和中試 階段，但是有的技術(shù)工藝已得到了較大的改進。脫硝的系統(tǒng)工程水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。

同 時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫 硝，具有以下特點：①設(shè)備精簡，占地面積小。傳 統(tǒng)的聯(lián)合煙氣脫硫脫硝工藝一般是在除塵器前面加 裝脫硝裝置如選擇性催化還原（SCR）或選擇性非 催化還原（SNCR），從而實現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫硝[3]。這 種分級治理方式不僅設(shè)備多，而且占地面積大，不 如在同一套系統(tǒng)內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫與脫硝的設(shè)備精 簡。高溫除塵脫硝脫硫裝置背景技術(shù)：我國的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴重的問題如：霧霾天氣和酸雨。

其它液相同時脫硫脫硝技術(shù)

液相同時脫硫脫硝技術(shù)類別中還有濕式洗滌 并脫硝（WSA-SNOx）工藝、乳化法脫硫脫硝 工藝、尿素液相脫硫脫硝工藝[11]等新方法，各有各 的特點，大多處于實驗室研究階段，個別進行了小 規(guī)模工業(yè)試驗。微波誘導(dǎo)催化還原法[4]中的活性炭 耦合微波技術(shù)屬于干式方法，是利用微波能對煙氣 中物、氮氧化物的誘導(dǎo)催化還原（MWICR） 作用達到同時脫除煙氣中多種污染物的目的。該技 術(shù)可以將 96%以上的 NO 和 SO2 同時分解為無毒的 氮氣和可回收的單質(zhì)硫。此外，對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。