斜齒輪的嚙合不會(huì)像直齒那樣僵硬，而是以相對(duì)平緩的方式逐漸進(jìn)入和離開(kāi)嚙合，先點(diǎn)，再面，再點(diǎn)。負(fù)載是逐漸增加的，所以工作狀態(tài)會(huì)非常穩(wěn)定。佛山齒輪加工

    而且，由于斜齒輪的齒形是斜的，會(huì)有一定的吸力感，而且力作用在斜齒輪上有軸向力，所以換擋時(shí)不會(huì)有齒碰撞，使用壽命也會(huì)更長(zhǎng)。

    綜上所述，斜齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、承載能力強(qiáng)、噪音和沖擊小等特點(diǎn)，適用于高速、大功率齒輪傳動(dòng)。

    齒輪磨損:齒輪磨損時(shí)，嚙合頻率邊帶的幅值顯著增加。在嚴(yán)重的情況下，齒輪將出現(xiàn)固有頻率，并將有頻率調(diào)制。齒輪載荷大:一般情況下，當(dāng)載荷大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)非常高的嚙合頻率及其諧波頻率。  佛山齒輪加工





  

    齒輪間隙或偏心:齒輪嚙合頻率及其諧波受旋轉(zhuǎn)頻率的調(diào)節(jié)，出現(xiàn)固有頻率振動(dòng)。齒輪偏心:當(dāng)齒輪偏心時(shí)，齒輪嚙合頻率一般會(huì)產(chǎn)生較高的諧波，一次頻率幅值較低，兩次和三次頻率幅值較高。齒輪斷齒或裂紋:當(dāng)齒輪損壞嚴(yán)重，如斷齒，齒輪的速度頻率和固有頻率會(huì)產(chǎn)生較高的振動(dòng)，在時(shí)域會(huì)有明顯的影響。

    齒輪在齒面發(fā)生點(diǎn)蝕的主要條件是微裂紋。然后在工作過(guò)程中，反復(fù)加載多次，裂紋不斷膨脹，導(dǎo)致點(diǎn)蝕。裂紋的來(lái)源是由于表面的機(jī)械加工，或材料結(jié)構(gòu)不均勻(有渣夾雜物、氣孔、硬質(zhì)顆粒等)，局部剪切應(yīng)力過(guò)大，出現(xiàn)在表面(表面下)。裂紋源被反復(fù)加載，裂紋逐漸被拉開(kāi)，延伸到表面并脫落。佛山齒輪加工

    潤(rùn)滑油的粘度對(duì)點(diǎn)蝕的影響很大。在工作過(guò)程中，稀的潤(rùn)滑油比粘稠的潤(rùn)滑油更容易滲透到裂紋中，導(dǎo)致裂紋的擴(kuò)大。高粘度潤(rùn)滑油具有較強(qiáng)的緩沖、減振和承載能力。高粘度的潤(rùn)滑油可以減少?zèng)_擊。延緩裂紋擴(kuò)展，提高齒輪抗點(diǎn)蝕性能。如果加低粘度潤(rùn)滑油，減速器齒輪很容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。在生產(chǎn)和使用中，減速器箱內(nèi)的水常引起潤(rùn)滑油乳化。發(fā)現(xiàn)減速機(jī)進(jìn)水的主要原因是減速機(jī)輸入端油封損壞。水沿減速機(jī)的輸入軸進(jìn)入齒輪箱，造成潤(rùn)滑油乳化變質(zhì)。降低潤(rùn)滑油的粘度，降低承載能力，造成齒面點(diǎn)蝕。

影響齒輪熱處理變形的主要因素

1.設(shè)計(jì)－形狀對(duì)稱性及截面均勻性差，輪輻剛度差；

2.材料－晶粒不均勻，帶狀組織嚴(yán)重，淬透性帶寬；佛山齒輪加工

3.鍛造－鍛造流線不對(duì)稱，鍛后冷卻不均勻；

4.預(yù)備熱處理－加熱溫度過(guò)高或過(guò)低，冷卻不均勻；

5.切削加工－切削用量過(guò)大，工藝孔位置不當(dāng)；

6.之后的 熱處理－加熱不均勻，夾具設(shè)計(jì)不合理，冷卻劑及冷卻規(guī)范選擇不當(dāng)，滲層質(zhì)量不均勻。