淺談橋架的位置是怎樣進(jìn)行矯正與檢查的

1、確保橋架連接處應(yīng)有軟通線連接，如沒有應(yīng)當(dāng)立刻增加。

2、確保橋架間隔車位線位置符合設(shè)計要求，如不符合要求立刻進(jìn)行調(diào)整。

3、確保橋架間隔地面高度一致，如不符合要求立刻進(jìn)行調(diào)整。

4、確保橋架前端與后端處于統(tǒng)一直線上，如不符合要求立刻進(jìn)行調(diào)整。

5、確保橋架安裝完成之后處于水平位置，如不符合要求應(yīng)當(dāng)立刻進(jìn)行調(diào)整。

6、確保橋架某一直線段起始端與末端應(yīng)當(dāng)有角鐵加進(jìn)行固定，橋架超過間隔時應(yīng)當(dāng)選用角鐵支架進(jìn)行固定。

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淺談橋架附件的檢查及堆放要求有什么？

1、電鍍鋅橋架表面鋅層應(yīng)光滑、均勻、致密，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。 涂漆橋架的表面應(yīng)平整、光滑、均勻，不起皮、起皺、無氣泡。

單件橋架的幾何尺寸(長、寬、高)允許偏差應(yīng)符合要求。 單件橋架幾何尺寸允許偏差(mm) 尺寸分段 允許偏差 >30～120 ±0.8 >120～400 ±1.2 >400～1000 ±2 >1000～2000 ±3 >2000～4000 ±4

2、橋架堆放應(yīng)分類、分規(guī)格，堆放整齊在墊條上，防止變形、損壞、受潮、浸濕。 以保證工程質(zhì)量和工程合 同要求為原則，對不同質(zhì)量問題，采取不同的整改措施，或退貨。

3、檢查方法視數(shù)量而定。數(shù)量大、規(guī)格多的可抽檢，抽檢百分比宜控制在 10%。若有質(zhì)量問題， 應(yīng)再抽檢 10%，質(zhì)量問題要作記錄。

4、熱鍍鋅橋架、立柱、托臂都應(yīng)平整、無變形、無扭曲，刃邊。 橋架的防腐質(zhì)量應(yīng)符合以下要求: 熱浸鍍鋅橋架表面鋅層應(yīng)均勻，、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅(直徑 2mm 以上)等缺 陷，不得有影響安裝的鋅瘤。

5、應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品樣本或說明書，其中應(yīng)包括電纜橋架在不同跨距下允許均布載荷及 變形量圖。

6、支、吊架與橋架的接觸面平直度偏差應(yīng)不大于 1mm，立柱與托臂、托臂與橋架、橋架與連接件 應(yīng)匹配，連接(安裝)孔數(shù)量正確，位置準(zhǔn)確，孔徑大小合適。

電纜橋架工藝的技術(shù)改進(jìn)措施

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電纜橋架的樹脂浸漬膠槽的控制,在以往的小型制品的生產(chǎn)中影響并不大,而對于玻璃鋼電纜橋架產(chǎn)品截面積大、使用紗量陡增、所需浸膠槽尺寸巨大、貯放樹脂量高達(dá)200kg.

　　且模具大、貯存熱量大、散熱慢,造成模口膠液回流量大,溫度高、連續(xù)生產(chǎn)易造成樹脂膠槽樹脂;存期短甚至?xí)霈F(xiàn)電纜橋架料槽局部凝膠或暴聚現(xiàn)象.為此,膠槽及模頭采用水冷卻系統(tǒng).

　　由于拉擠的大型電纜橋架制品的截面積大,但壁厚又很薄,從模具中拉出來的產(chǎn)品未達(dá)到一定的固化度,不具有較高的強(qiáng)度,易變形.除了設(shè)備上采用加長成型區(qū)的方法,還添加了定型導(dǎo)輥,控制產(chǎn)品變形量,確保定型后的玻璃鋼電纜橋架尺寸完全達(dá)到設(shè)計要求及使用要求.