離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵流量不夠

原因及解決辦法如下：

(1)系統(tǒng)靜揚程增加。解決辦法：檢驗液體高度和系統(tǒng)壓力。

(2)阻力損失增加。解決辦法：檢驗管路及止逆閥等障礙。

(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解決辦法：拆換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(4)其他部位漏液。解決辦法：檢驗軸封等部位。

(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決辦法：清洗、檢驗、調(diào)換。

離心泵放置時間過長,底閥墊圈被粘住,無墊圈的底閥也許會銹死

其他因素的影響

（1）底閥無法打開。通常是因為離心泵放置時間過長，底閥墊圈被粘住，無墊圈的底閥也許會銹死。

（2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞。

（3）葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了離心泵性能。

（4）閘閥或止回閥有故障或堵塞會導(dǎo)致流量減小甚至抽不上水。

（5）出呂管道的匯漏也會影響提水量。

如何有效地降低離心泵的密封溫度

如何有效地降低離心泵的密封溫度 一、密封構(gòu)造 　　1、離心泵單端面密封：采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外邊采用熱水（軟水）做好急冷。通常能夠用到一個周期時間（十個月）。 　　2、金屬波紋管機械密封：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝便捷，在相同的輔助系統(tǒng)狀況下，使用壽命為一般密封的2~3倍。 　　3、雙端面機械密封：采用循環(huán)沖洗，加外部制冷，使用壽命是單端面的1.5~2倍。 　 　　二、制冷方式 　　1、國內(nèi)離心泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套，以冷水做好制冷，可讓密封腔溫度降低到200~250℃。 　　2、對單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（通常不需要柴油，是因為柴油是成品），既降低了溫度，又改進了工作環(huán)境，是切實可行的方法。 　　3、壓蓋外邊采用急冷水；除了降低溫度，還可避免下水管路阻塞。 　　在具體操作中，按照以上規(guī)定再聯(lián)系實際工作環(huán)境有效的做好化工離心泵機械密封溫度降低