膜層結合力強，在真空電鍍加工過程中，有部分電子撞擊到基材表面，表面原子，并且產生清潔的作用，而鍍材通過濺射所獲得的能量比蒸發(fā)所獲得的能量高出1到2個數量級，帶有如此高能量的鍍材原子撞擊到基材表面時，有更多的能量可以傳遞到基材上，產生更多的熱能，使被電子的原子加速運動，與部分鍍材原子更早互相溶合到一起，其他鍍材原子緊隨著陸續(xù)沉積成膜，加強了膜層與基材的結合力。

  

真空電鍍作為真空鍍膜工藝之一被廣泛應用于諸多領域，而我們化妝品外包裝行業(yè)也是此工藝的應用和推廣者之一。如下圖所示，所采用的方式多為高溫蒸發(fā)真空沉積。

真空電鍍是在真空條件下用蒸發(fā)器加熱待蒸發(fā)物質，使其氣化并向基板運輸在基板上冷凝形成固態(tài)薄膜的過程。

真空電鍍與其他氣相沉積技術相比有許多優(yōu)點：設備比較簡單、容易操作；制備的薄膜純度高、成膜速度快；薄膜生長機理簡單，易控制和模擬。

一般真空電鍍在民用工業(yè)的裝飾膜和包裝膜中應用較多。例如：汽車、燈具、玩具、交通工具、家用電器用具、工藝美術品、日用小商品、手機邊框、化妝品及其他一些包裝類產品上。真空電鍍工藝過程是由膜材在蒸發(fā)源表面上的蒸發(fā)、蒸發(fā)后的粒子（主要是原子）在氣相中的遷移、到達基片表面上通過吸附作用在基片表面上凝結生成薄膜等三個過程所組成。這種工藝過程創(chuàng)造一個良好成膜條件是十分必要的。