冷脫劑是一種沒有顏色的液體，在電鍍行業(yè)中主要是通過自身強力乳化的優(yōu)勢來除去產(chǎn)品的油銹，雖然液體沒有腐蝕性的危害，但易R易B，如果保存不當，也會造成人員傷亡。冷脫劑在電鍍行業(yè)中應用范圍十分廣泛，所以對電鍍行業(yè)產(chǎn)生的廢水中因冷脫劑導致的COD每升可達5000毫克，對自然環(huán)境造成的危害不容小覷。在處理電鍍廢水的流程中，要將處理含冷脫劑的廢水當成一個獨立的單元鋁板電鍍化學鎳

配方特性分析：

　　a. PH值影響：PH低于8會有混濁現(xiàn)像發(fā)生，PH高于10會有分解發(fā)生，對磷含量及沉 積速率及磷含量并無明顯影響。

　　b.溫度影響：溫度影響析出速率很大，低于70°C反應緩慢，高于95°C速率快而無法控制.90°C zui佳。

　　c.組成濃度中檸檬酸鈉含量高，螯合劑濃度提高，沉積速率隨之下降，磷含量則隨螯合 劑濃度增加而升高，三乙醇氨系統(tǒng)磷含量甚至可高到15.5%上下。鋁板電鍍化學鎳

　　d.還原劑次磷酸二氫鈉濃度增加沉積速率隨之增加，但超過0.37M后槽液有分解現(xiàn)像， 因此其濃度不可過高，過高反而有害。磷含量則和還原劑間沒有明確關(guān)系，因此一般 濃度控制在O.1M左右較洽當。

　　e.三乙醇氨濃度會影響鍍層磷含量及沉積速率，其濃度Zeng高磷含量降低沉積也變慢， 因此濃度保持約0.15M較佳。他除了可以調(diào)整酸堿度也可作金屬螯合劑之用鋁板電鍍化學鎳

　　f.由探討得知檸檬酸鈉濃度作通當調(diào)整可有效改變鍍層磷含量

電鍍鎳-磷合金的斷面具有典型的層狀結(jié)構(gòu)。

用電鍍法制備的鎳-磷合金斷面呈層狀結(jié)構(gòu)的原因,在于電鍍過程中,陰極附近pH發(fā)生變化而引起鍍層中磷含量隨厚度的改變。鋁板電鍍化學鎳

200℃以下的熱處理并不改變鎳-磷合金鍍層的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。當熱處理溫度升至260℃以上,鎳磷合金鍍層的組織結(jié)構(gòu)開始發(fā)生明顯變化,開始析出Ni3P。熱處理溫度超過340℃,鍍層開始由非晶態(tài)結(jié)構(gòu)向晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,析出的Ni3P化合物逐漸顆?；?鍍層耐磨性和硬度逐漸提高,但耐蝕性下降。500～750℃的熱處理會使基體與鍍層之間形成擴散層,提高基體與鍍層之間的結(jié)合力。鋁板電鍍化學鎳