在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

在做不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會有短時間的反應(yīng)，什么原因？

原因分析用銅掛具，銅離子電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會有短時間反應(yīng)是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。

不銹鋼電解拋光加工不受工件尺寸和形狀的限制,對于不易進行機械拋光的產(chǎn)品可使用電解拋光,例如彎頭、容器內(nèi)壁、細長管以及其它形狀復雜件等,且大大低于機械拋光的勞動強度。

電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　不銹鋼電解拋光加工的原理。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。

不銹鋼電解拋光加工工藝穩(wěn)定,易操作,污染比化學拋光少,防污染性好。對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,輔以適當?shù)碾姌O工裝,可大量降低生產(chǎn)成本

不銹鋼電解拋光加工對母材不產(chǎn)生副作用,消除了在機械拋光中不可避免的導致金屬流動層拜爾培層的出現(xiàn)。電解拋光系電化學溶解作用,無機械影響,不致引起金屬的變形或流動,不影響材料的機械性能,并使金屬具有真正潔凈的表面,光亮持久。

可以電解拋光的金屬種類有很多，包括鋅，鋁，黃銅，青銅，碳鋼鑄造合金。 鑄造不銹鋼也可以電解，但很拋光出鏡面效果，因為其表面比較粗糙。

　　電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。

不銹鋼電解拋光可以做到鏡子般的結(jié)果，并且生產(chǎn)，工作環(huán)境好，勞動強度低。東城不銹鋼化學拋光

什么情況下會選擇電解拋光加工？

電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。

　　對于在機械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復雜，單件生產(chǎn)的成本遠遠高于機械加工。

目前國內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用主要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制造；國外，英、美兩國的電解拋光加工主要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應(yīng)用領(lǐng)域。