與壓簧機(jī)相配套的加工機(jī)械設(shè)備有：磨簧機(jī)、回火爐和拋丸機(jī)等。其中磨簧機(jī)又叫磨床，為了使彈簧成型后具有特定用途的彈簧而進(jìn)行的二次加工，在彈簧的截面進(jìn)行磨削，達(dá)到特定要求的角度規(guī)格。目前的磨簧機(jī)多采用立式磨輪來進(jìn)行磨削，彈簧裝在料盤上，使其從兩只磨輪中間通過，進(jìn)給速度可自行調(diào)節(jié)。回火爐主要應(yīng)用于一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性?；鼗鹛幚砗蟮漠a(chǎn)品表面具有光潔，不氧化，不脫碳等特點。拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)，是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備，且能同時對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。


壓簧機(jī)逐漸進(jìn)到我們的視界，壓簧機(jī)比較好調(diào)節(jié)，壓簧機(jī)的無   和無拐臂設(shè)計方案，單獨交流伺服電機(jī)推動工位，不用再排   片，鑄就了它具有的功能優(yōu)勢。近些年伴隨著彈簧加工制造行業(yè)的迅速發(fā)展趨勢，促進(jìn)著彈簧機(jī)制造行業(yè)技術(shù)性的持續(xù)創(chuàng)新，新技術(shù)應(yīng)用商品和新技術(shù)新工藝逐漸被認(rèn)可，并獲得廣泛運用。壓簧機(jī)是在傳統(tǒng)式帶   壓簧機(jī)基本上誕生的，那麼壓簧機(jī)具有什么優(yōu)勢？

②解決了客戶實際操作壓簧機(jī)的難度系數(shù)難題。彈簧復(fù)雜性的提高和制造行業(yè)市場競爭的加重，壓簧機(jī)的發(fā)展趨勢已慢慢體現(xiàn)，這必定會規(guī)定客戶在實際操作壓簧機(jī)時趨向方便快捷化。因為傳統(tǒng)式帶凸輪軸壓簧機(jī)是運用正反面360°發(fā)動機(jī)凸輪軸轉(zhuǎn)動，并依靠凸輪軸片的視角部位來操縱商品的成型運動軌跡。在其中，編輯凸輪軸片是十分關(guān)鍵的，也是將會花費時間數(shù)的。反過來，壓簧機(jī)選用單獨的交流伺服電機(jī)來驅(qū)動器工裝夾具運行，并加上在系統(tǒng)軟件端設(shè)定相對的實際操作命令，進(jìn)而做到預(yù)訂的軌跡。因而，壓簧機(jī)的運用解決了客戶實際操作壓簧機(jī)的難度系數(shù)規(guī)定，并為繁雜商品成型出示了方便快捷化的調(diào)節(jié)方式。