筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入一倉時候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時候，鋼段對物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段

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提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。球磨機(jī)磨礦作業(yè)是在球球磨機(jī)簡體內(nèi)進(jìn)行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，介質(zhì)由于自重而下落，裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力。

大直徑的軸承已在其它行業(yè)中得到應(yīng)用。要取得這項(xiàng)技術(shù)的成功，需要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)研，提出有理論依據(jù)的設(shè)計方案，還要有持之以恒的決心及行動。我們于1989年開始調(diào)研，走訪了全國幾大軸承制造廠，同軸承設(shè)計方面的研究探討大直徑軸承的承載能力等問題。們認(rèn)為，講由于磨機(jī)的中空軸較粗，因此軸承的寬度和厚度都相應(yīng)的較大，也是為了滿足生產(chǎn)制造時的工藝要求，為此這種軸承的承載能力是磨機(jī)動負(fù)荷十幾倍，使用年限應(yīng)在15年以上，不會有問題。得到這個結(jié)論之后我們增強(qiáng)了信心，開始研制開發(fā)滾動軸承磨機(jī)。（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。