因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋，在實際生產(chǎn)中常見的有以下原因

由于二次縮孔在鍛造時擴大而形成的裂紋

鋼錠在冷卻收縮時形成的縮孔，在鋼錠開坯時由于切頭量過少而未能全部切除，或者因錠模設(shè)計不當(dāng)及澆注操作不當(dāng)，使縮孔不是集中在鋼錠的冒口部分，而是深及錠身或產(chǎn)生二次縮孔，這是鍛造時形成內(nèi)部的原因之一。這種內(nèi)部是十分嚴(yán)重的，有時甚至?xí)灤╁懠娜拷孛?，在拔長的鍛件中，可能延伸長度。即使在鍛造后沒有貫穿鍛件的全部截面，在以后的熱處理過程中也會發(fā)展至如此程度。

為了避免因二次縮孔在鍛造時引起的內(nèi)部，根本的辦法：一是合理地設(shè)計鑄錠模及控制澆注過程，使之形成集中縮孔，以便在鍛造切除鋼錠冒口時將其除去;二是鍛造時注意有足夠的鋼錠切頭量。

此外，軋制時也有可能使縮孔焊合，但要取決于鋼的化學(xué)成分、裝爐的溫度及壓下量的大小。例如為使縮孔焊合得好，應(yīng)使鋼錠熱裝爐，即澆注后不使鋼錠中心完全凝固即加熱軋制，并且采用較大的壓下量。

精密鍛造對非金屬密封材料有什么性能要求

精密鍛造對非金屬密封材料的性能要求如下：

1、在使用溫度范圍內(nèi)有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，不溶于工作介質(zhì)，抗工作介質(zhì)侵蝕的能力強，與金屬接觸時不相互起作用(如腐蝕、粘著等)。

2、彈性好，變形小。

3、有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度，能耐高壓。

4、摩擦因數(shù)小，耐磨性好。

5、不易老化壽命長。

6、成本低，容易制造，易于壓制成形。

7、在特殊工作條件下，要求高溫下不軟化，低溫下不硬化，為此，有能耐特高溫和溫的氟膠。

馬鞍山茂金加工廠家給您介紹下錘上模具鍛造件的特點是什么?

長軸類鍛件 

鍛件長度方向(主軸線方向)的尺寸遠(yuǎn)大于其它兩個方向的尺寸;模鍛時毛坯的主軸線方向與打擊方向垂直,金屬沿主軸線方向的流動阻力大,流動很小,主要是在垂直于主軸線的橫截面內(nèi)沿和寬度方向流動,屬于平面變形;因此,當(dāng)鍛件沿主軸線方向其截面面積變化較大時,考慮采用的制坯方法,常采用拔長或滾擠作為基本制坯工步,此外,可能還需要其它制坯工步,以鍛件飽滿成形。 長軸類鍛件按照鍛件的主軸線的特征,又可以分為4組。

1.直長軸鍛件。鍛件的主軸線為直線,如連桿和臺階軸等。

2.彎曲軸鍛件。鍛件的主軸線呈彎曲形狀。

3.枝芽類鍛件。鍛件主軸帶有突出部分,如同枝芽狀。

4.叉形類鍛件。鍛件頭部呈叉狀,桿部或長或短。 在模具鍛造件的尺寸方向稱謂中,“方向”具有特定的含義：模鍛打擊方向就是模具鍛造件的方向,與尺寸大小無關(guān)。

鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量等的判定方法

鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量等的判定方法

一、檢測、試驗方法 鍛造件結(jié)構(gòu)設(shè)計、外觀質(zhì)量和外形尺寸用常規(guī)量具或樣板檢測;模鍛件和復(fù)雜鍛件通過平臺劃線檢測;表面缺陷根據(jù)需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規(guī)表面缺陷的檢測方法。 原材料質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量根據(jù)合同需要可用化學(xué)分析、硬度試驗、低試驗、斷口試驗、力學(xué)性能、沖擊試驗和金相試驗等方法檢驗。

二、鍛件等判定方法

1.抽樣、封樣數(shù)量 錘上自由鍛件在生產(chǎn)現(xiàn)場按供貨狀態(tài)抽樣，其數(shù)量不少于1件。 模鍛件抽樣品種數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場和庫存情況而定，但不少于5種，每個品種抽樣數(shù)量不少于5件。

2.樣品鍛件質(zhì)量等的判定 樣品鍛件按合同要求及檢測方法逐項檢測統(tǒng)計，計算出總項次合格率后，再根據(jù)總項次合格率數(shù)值來判定質(zhì)量等。

3.對于內(nèi)在質(zhì)量要求的模鍛件，可在抽樣的鍛件中切取試樣，試驗結(jié)果應(yīng)合合同規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議。