玻璃鋼拉擠設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：效率高、精度高、適合批量生產(chǎn)；

             缺點(diǎn)：不適合小批量生產(chǎn)。

玻璃鋼液壓程控拉擠機(jī)的各動(dòng)作采用日本歐姆龍（日本三墾，西門子,臺(tái)灣豐煒）公司PLC控制器,因此保證其可靠性。HITECH人機(jī)界面（可選），溫度控制采用高精度、雙顯示儀表，速度數(shù)字顯示。 邏輯動(dòng)作可一次性寫入程控器溫度可在面板調(diào)整。一旦參數(shù)設(shè)定完成，整個(gè)拉擠過(guò)程可自動(dòng)完成，包括自動(dòng)切斷從而實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用換向閥前面的減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，便可任意調(diào)節(jié)夾持力大小，且?jiàn)A持力一旦設(shè)定后，不受壓板等構(gòu)件彈性變形以及被夾持型材尺寸精度的影響,因此夾持安全可靠。

液壓式拉擠機(jī)按噸位分類及優(yōu)點(diǎn)：

根據(jù)牽引力的不同，液壓式拉擠機(jī)分為：12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規(guī)格。

液壓式拉擠機(jī)的好處包括：簡(jiǎn)單和連續(xù)運(yùn)行,經(jīng)營(yíng)成本低,可靠性高和生產(chǎn)效率高。

文登黎明機(jī)械廠現(xiàn)在生產(chǎn)的液壓拉擠機(jī)采用設(shè)集成電路來(lái)控制，性能可靠，電器故障率低，液壓部分采用雙動(dòng)力，液壓元件均采用進(jìn)口知名品牌，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)。

拉擠成型是連續(xù)生產(chǎn)具有等截面形狀與尺寸的玻璃鋼型材的一種工藝方法。使這種工藝得以實(shí)現(xiàn)的裝置與設(shè)備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設(shè)備，系統(tǒng)依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)等六個(gè)部分組成。

為了判定各區(qū)加熱棒工作狀態(tài)和便于控制，有各區(qū)加熱棒前端串入電流表及開(kāi)關(guān)。

由于模具的形態(tài)、大小各異，要求加熱空間能在一定的范圍內(nèi)自由變化，并且能改變模具的安裝高度，以配合后端牽引高度的設(shè)定。我們采用螺母絲桿機(jī)構(gòu)升降上加熱板，調(diào)整上下加熱板間的加熱空間；針對(duì)工藝中連續(xù)平穩(wěn)不間斷牽引的特點(diǎn)，系統(tǒng)采用了以兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)交替牽引的方式進(jìn)行工作。用千斤頂升降整個(gè)加熱機(jī)構(gòu)，改變模具的安裝高度，以適應(yīng)各種型材生產(chǎn)中對(duì)模具出口高度變化的需要。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對(duì)高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過(guò)早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對(duì)密度(黏度)和浸漬時(shí)間。小車由一條精密雙排傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，由掛脫鏈機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小車的掛鏈和脫鏈。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過(guò)模具的時(shí)間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。在拉擠成型過(guò)程中，預(yù)浸料穿過(guò)模具時(shí)產(chǎn)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的復(fù)雜變化，迄今仍不很清楚。