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屏蔽泵是將泵和電機都裝在一個密封腔內(nèi)。電機是特zhi的，電機轉(zhuǎn)子和定子線圈通過屏蔽套與介質(zhì)隔離，電機軸和泵軸是一體的，屏蔽泵的效率相對較高，但修理十分困難。磁力泵受磁體磁性的限制，效率較低，維修相對容易，這兩種泵目前的容量都較小。

1、從經(jīng)濟性來說：屏蔽泵價格高，配件價格也高，運行費用也相對高點，磁力泵相對比較便宜，

2、從可從靠性：從安全的角度來說，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。

3、從壓力來說： 屏蔽泵的設(shè)計壓力要高于磁力泵。

4、從泄漏的方面來說：在化工、石化等行業(yè)輸送、、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體時，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。

磁力泵和屏蔽泵在結(jié)構(gòu)上，只有靜密封而無動密封，輸送液體時都能保證一滴不漏。

5、從介質(zhì)的溫度來說：屏蔽泵略勝一籌，屏蔽泵在輸送高溫介質(zhì)時，不存在脫磁現(xiàn)象，而磁力泵則會脫磁。

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普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵屬于離心式無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計、制造。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。

屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅(qū)動電機連在一起并被封閉在一個被泵送介質(zhì)充滿在壓力殼體內(nèi)，此殼體內(nèi)只有靜密封。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過變型和改進而得到。電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中動轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，能做到儀式全無泄漏。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

　　屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計、制造。在屏蔽泵領(lǐng)域，使用壽命是屏蔽泵評測極其關(guān)鍵的一個指標(biāo)，為了實現(xiàn)立式屏蔽泵的軸向力的測量，提高泵的使用壽命，設(shè)計了一種立式屏蔽泵的軸向力測試系統(tǒng)。

產(chǎn)品特點1、電機與泵一體化結(jié)構(gòu)，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏；2、全封閉、無泄漏結(jié)構(gòu)可輸送有毒有害液體物質(zhì)；2、屏蔽電泵入口管路應(yīng)盡可能短，盡可能減少彎頭、閥門等以減小管路阻力損失，建議入口管徑DN100或DN150。3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風(fēng)扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環(huán)境噪聲要求高的場合；4、采用輸送介質(zhì)潤滑的石墨滑動軸承，使運行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護成本；近幾年軸承材質(zhì)又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優(yōu)于石墨軸承。5、立式結(jié)構(gòu)可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。6、可以配合減震器或減震墊安裝運行，使電泵在運行時噪聲更低。

離心泵是目前使用為廣泛的泵產(chǎn)品，廣泛使用在石油.石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業(yè)。如何經(jīng)濟有效的控制泵輸出流量曾經(jīng)引發(fā)過大討論，曾一度流行全部使用變頻調(diào)速來控制輸出流量，取消所有控制閥控制流量的型式，單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法：出口閥開度調(diào)節(jié)、旁路閥調(diào)節(jié)、調(diào)整葉輪直徑、調(diào)速控制。現(xiàn)在我們來逐一分析討論各種方法的特點。目前，屏蔽電泵在煉油廠中只能維護一些簡單項目，且配件價格偏貴，如屏蔽套、轉(zhuǎn)子等配件損壞后只能返廠維修，周期長，費用高，生產(chǎn)風(fēng)險較大。

離心泵流量常用控制方法

方法一：出口閥開度調(diào)節(jié)

這種方法中泵與出口管路調(diào)節(jié)閥串聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。

方法二：旁路閥調(diào)節(jié)

這種方法中閥門和泵并聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭發(fā)生改變，同時流量曲線特性也發(fā)生變化，流量曲線更接近線形。

方法三：調(diào)整葉輪直徑

這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。 方法四：調(diào)速控制

葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低時，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

泵系統(tǒng)的整體效率

出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。

能耗水平

假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m 3/h調(diào)整到50m 3/h，輸出為60m 3/h時的功率消耗為100%（此時壓頭為70m ），那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何？

（1） 出口閥開度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。

（2） 旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M ，這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn)，結(jié)果能耗增加了10%。

（3） 調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

（4） 調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。