硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化

對(duì)硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化

硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá) ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過(guò)去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流達(dá)

硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗(yàn)表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對(duì)鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過(guò)處理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。

沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流達(dá) ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”方法測(cè)試，72 h，鍍層完好、無(wú)變化;96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

正規(guī)的鍍鋅鋼管生產(chǎn)廠家

在鋼管基體與熔池之間發(fā)生了雜亂的物理化學(xué)反響，構(gòu)成了耐蝕性強(qiáng)的鋅鐵合金層。合金層與純鋅層和鋼管基體相結(jié)合。因而，它具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。鋅層為電鍍層，鋅層與鋼管基板別離。鋅層較薄，鋅層附著在鋼管基體上，容易掉落。因而，其耐腐蝕性較差。

冷鍍鋅是電鍍鋅，鍍鋅量很小，只要10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性與熱鍍鋅管大不相同。正規(guī)的鍍鋅鋼管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多數(shù)不選用電鍍(冷鍍)。只要規(guī)劃小、設(shè)備齊全的企業(yè)運(yùn)用鍍鋅，并且價(jià)格更廉價(jià)。往后不該選用冷鍍鋅管作為水煤氣管道。

鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管

鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

鍍鋅管是在原有的黑管上一層鋅，以此來(lái)阻擋鋼管表面與空氣直接的接觸，防止腐蝕和生銹，主要用于給水管道或者煤氣的運(yùn)輸。鍍鋅管表面比較光滑耐用，鋅層吸附力強(qiáng)，不容易脫落，采用電鍍鋅，價(jià)格便宜，持久耐用。但是如果表面鋅層分布不均勻的話，容易脫落和掉色，會(huì)使鋼管的表層與外界相接觸，一旦腐蝕生銹的話，它的使用壽命就會(huì)減短的。