油墨印花工藝

主要針對風(fēng)衣，尼龍，皮革，塑料，羽絨面料等，布紋密的面料．優(yōu)點(diǎn)，色澤鮮艷細(xì)膩，牢固度特別好，產(chǎn)品容易干燥，細(xì)節(jié)表達(dá)精密，也是屬于覆蓋印．缺點(diǎn)：生產(chǎn)過程中氣味難聞，所使用溶劑容易揮發(fā)．粗紋面料不宜采用油墨?。W(wǎng)板精度高 ． 采用熱固油墨印制的需通過高溫才能干燥，否則就算是放１個月都不會干。3色漿黏度高品質(zhì)涂料色漿應(yīng)具備高環(huán)保、高牢度、高濃度、高性價比、低黏度的特點(diǎn)。

主要針對風(fēng)衣，尼龍，皮革，塑料，羽絨面料等，布紋密的面料．優(yōu)點(diǎn)，色澤鮮艷細(xì)膩，牢固度特別好，產(chǎn)品容易干燥，細(xì)節(jié)表達(dá)精密，也是屬于覆蓋印．缺點(diǎn)：生產(chǎn)過程中氣味難聞，所使用溶劑容易揮發(fā)．粗紋面料不宜采用油墨?。W(wǎng)板精度高 ． 采用熱固油墨印制的需通過高溫才能干燥，否則就算是放１個月都不會干．

自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象的原因及解決措施

自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。

a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物 質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀 釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應(yīng)少加水或不加水。

c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細(xì)效應(yīng)過高也會導(dǎo)致滲 化。所以合適的毛細(xì)效應(yīng)控制在7-8cm左右。在進(jìn)料前，索要廠家的技術(shù)指標(biāo)是至關(guān)重要的。毛細(xì)效應(yīng)過 低會印不透，過高造成滲化。

d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是將面料的某一區(qū)域“染”成花位所需要的顏色。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而 成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤 解。 所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。

e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù) 過低；(2)良好型分散染料:溫度在182～210℃范圍內(nèi)能充分升華而發(fā)色,發(fā)色曲線平坦,上染時溫度的影響不大,是轉(zhuǎn)移印花較為適宜的分散染料。操作時壓力過大；刮i刀截面與花型不相對應(yīng)，下漿量過大等等。 另外，臺面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清， 而應(yīng)改為彈性軟臺面。

厚板漿印花有什么技巧嗎？

現(xiàn)在很多印花廠為了面對各種客戶的需求，不斷尋求新的突破，厚板漿印花裝工藝使得服裝的樣式更加具有創(chuàng)造力。那么在用厚版漿印花的時候有什么方法和技巧嗎？

厚板漿印花實(shí)用方法：

1.網(wǎng)版

做PU厚板印花時網(wǎng)紗目數(shù)要低，張力要高。如是機(jī)印印花可一次性上幾個厚網(wǎng)版，由低網(wǎng)目打底，高網(wǎng)目蓋面，這樣增厚速度快，又可解決由于網(wǎng)目過低而產(chǎn)生的網(wǎng)紋，獲得一個表面平滑的厚板效果。

2.網(wǎng)距、刮i刀

i網(wǎng)距的大小、回刮i刀的力度和印刮i刀的軟硬度、角度、力度、速度，也是影響印花效果的因素。網(wǎng)距的大小，對印花會產(chǎn)生直接的影響，特別是對印制厚版時非常重要。生產(chǎn)時可根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行網(wǎng)距的調(diào)整。要根據(jù)膠漿的表面厚度進(jìn)行網(wǎng)距調(diào)整。

3.溫度

在閃烘花位時，不可烘得太干，以膠漿表面不粘手為準(zhǔn)則。過分的烘干可能導(dǎo)致膠漿印層與印層之間有分離的現(xiàn)象。在過大爐進(jìn)行熱固時，厚板漿印花效果一般會比普通印花效果的時間長。一般溫度在130℃140℃。