粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過(guò)程，要經(jīng)過(guò)如下過(guò)程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過(guò)混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無(wú)需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點(diǎn)很高，很難通過(guò)冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過(guò)粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

產(chǎn)品詳情：

均化速度快：一批次只需3-5min；

裝填系數(shù)大：0.4-0.6%；

無(wú)機(jī)械傳動(dòng)：不會(huì)摩擦生熱，無(wú)潤(rùn)滑劑污染產(chǎn)品；

混合產(chǎn)量大：一次性可混合幾百立方，可實(shí)現(xiàn)超大型均化混合；

使用簡(jiǎn)單：自動(dòng)化程度高，PLC全程控制；

適應(yīng)性強(qiáng)：既能均化混合，又可作儲(chǔ)存物料倉(cāng)使用，物料無(wú)死角殘留，符合GMP要求。節(jié)省 空間，方便與生產(chǎn)線組合；

節(jié)能：?jiǎn)挝荒芎臑闄C(jī)械均化混合的30%。

氣動(dòng)混合設(shè)備是我公司的產(chǎn)品，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉(cāng)內(nèi)，也可將混合好的物料壓送至地點(diǎn)。

值得指出的是，一般認(rèn)為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不。當(dāng)喂料速度或不銹鋼粉碎機(jī)內(nèi)顆粒濃度達(dá)到一定值后，這個(gè)說(shuō)法是合理的。因?yàn)槲沽纤俣仍龃?，不銹鋼粉碎機(jī)內(nèi)顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動(dòng)像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動(dòng)方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。但是，這并不是說(shuō)顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當(dāng)顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機(jī)會(huì)而降低粉碎效率。

超微粉碎機(jī)錘片的厚度與數(shù)，對(duì)粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機(jī)的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復(fù)合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。氣動(dòng)混合設(shè)備進(jìn)料及出料形式多樣，更好地適應(yīng)多種生產(chǎn)條件和生產(chǎn)工藝。錘片的厚度，國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。

   目前我國(guó)錘片超微粉碎機(jī)的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機(jī)部 頒標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認(rèn) 為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而，在設(shè)計(jì)中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。