下面我們就和大家介紹一下板框壓濾機(jī)使用細(xì)則。

1、在利用檢測(cè)口閥時(shí)，可以直接取樣來對(duì)液體的清潔程度以及材料的過濾效果進(jìn)行一個(gè)檢查。這樣的檢查能夠有助于操作人員了解原材料在經(jīng)過壓濾機(jī)操作過程以后，它的板框壓濾機(jī)程度是否已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)滿足的效果，從而決定是否繼續(xù)進(jìn)行過濾工序還是停止過濾工序。

2、在打開出口后，需要把循環(huán)閥還有排氣閥關(guān)排，當(dāng)看到在藥槽內(nèi)還有少許藥液剩余，這個(gè)時(shí)候就要立刻把藥閥也關(guān)閉了。

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出局部用來支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完 好的通道，能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片 的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾終了，可通 入清水洗濯濾渣。洗濯后，有時(shí)還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。隨后翻開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開端下一工作循環(huán)。

板框壓濾機(jī)關(guān)于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力普通為0.3～0.6兆帕 ，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面 積為0.5～1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼和橡膠等資料制造。

帶式壓濾機(jī)用運(yùn)行管理的方式好，同意不弱于板塊的穩(wěn)定性!這里我們將解決帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶跑偏故障處理方法：

　　當(dāng)下濾帶正常，上濾帶有折疊現(xiàn)象時(shí)。將下濾帶的張緊壓力調(diào)至微壓或?yàn)? ，上濾帶張緊壓力正常，人工強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運(yùn)行帶式壓濾機(jī)，上濾帶前進(jìn)過折疊區(qū)后，各處操作都恢復(fù)原來的狀態(tài)即可，上、下濾帶的張緊壓力也恢復(fù)到原來的數(shù)值。

污泥壓濾機(jī)安裝時(shí)應(yīng)該要注意哪些問題：

1、濾板和濾框數(shù)量不得減少，以防行程不夠。濾板和濾框必須嚴(yán)格按照說明書依次排列整齊，尤其注意壓緊板端的塑料濾板不得移至其他位置使用，如需移動(dòng)，謹(jǐn)防損傷封面和手柄。如有破損及時(shí)更換。濾板和濾框應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)使用。

2、濾布要縫合好，否則使用一段時(shí)間后，容易縫合處開裂，使濾出液渾濁。

3、燙濾布時(shí)要小心濾布的過濾部分不要燙著，否則濾布上有小孔，燙料很容易穿過濾布，造成出液渾濁及兩邊壓力差不一樣，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞板框式壓濾機(jī)的濾板。

4、搬運(yùn)、更換濾板和濾框時(shí)，用力咬適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁棒打、撞擊、以免破。濾板、濾框的位置切不可放錯(cuò)。