現(xiàn)有爐灶用的箅子大都由金屬如鑄鐵制成的單層平面式箅子，固定在爐壁上，箅子上設(shè)有箅孔，用于燃料燃燒時(shí)通風(fēng)。由于箅子設(shè)計(jì)要考慮到燃料燃燒時(shí)的通風(fēng)，又要兼顧燃料未燃盡而從箅孔中漏出而造成的浪費(fèi)，因而現(xiàn)有箅子無法滿足燃料充分燃燒的必要條件。

      一種多用箅子，包括單層箅子，其特征是由單層箅子組間隔固定構(gòu)成的多層立體式箅子。

      可燃垃圾的焚燒處理一起產(chǎn)生的有害物質(zhì)的無害化處理的垃圾焚燒處理設(shè)備的垃圾焚燒爐，如下的橫排階梯往復(fù)式的爐箅式焚燒爐被廣泛利用沿焚燒爐的寬度方向橫排并排設(shè)置固定爐箅子列和可動爐箅子列，且在焚燒爐的長度方向(焚燒處理對象物的移送方向)上交替地呈階梯狀地配置所述固定爐箅子列和可動爐箅子列。近年來，很多垃圾處理設(shè)備增加了焚燒處理的功能，作為熱回收設(shè)備，具有附設(shè)鍋爐和渦輪發(fā)電機(jī)來進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電站的功能。一般是在爐膛下部設(shè)置幾個固定的伸出爪，需要清理爐灰添煤時(shí)，大都采用從爐箅子下面用火鉤子掏乏煤，或者用煤夾子從上面將燒紅的煤一塊一塊地夾出來，清理乏煤后再一塊一塊地將未燃盡的紅煤和新煤添回爐膛。

          煤氣和助燃空氣預(yù)熱采用哪一種流程合理我們的設(shè)計(jì)理念主張?zhí)岣邚U氣溫度，利用較高的廢氣溫度，通過傳統(tǒng)的熱管換熱器預(yù)熱煤氣和助 燃空氣。以水作為傳熱介質(zhì)的熱管換熱器具有很高的熱 效率。過去，不少人認(rèn)為根據(jù)熱風(fēng)爐的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，熱管換熱器的預(yù)熱溫度只能達(dá)到180℃。其實(shí)，這是一種誤解。傳統(tǒng)熱風(fēng)爐的預(yù)熱溫度低，就目前狀況而言，關(guān)鍵還不在于換熱器本身，而在于熱風(fēng)爐廢氣溫度太低。大約在15—33mpa范圍內(nèi)，與燃燒末期廢氣溫度f一＝450℃下服役后的抗拉強(qiáng)度相比，尚有較大的安全系數(shù)。利用現(xiàn)有熱管制造技術(shù)，經(jīng)過強(qiáng)化處理后完全可以獲得230℃的助燃空氣和煤氣溫度。熱管預(yù)熱系統(tǒng)的優(yōu)勢在于熱效率較高，操作簡單，設(shè)備布置緊湊，占地面積較小，有利于在現(xiàn)有高 爐上實(shí)施。其缺點(diǎn)是預(yù)熱溫度受到限制，管外灰塵 結(jié)垢，換熱器的使用壽命較短。