二、 硬件方面

硬件方面主要看加工設備先進程度。目前專業(yè)生產(chǎn)配電柜的企業(yè)如ABB、西門子、施耐德、威圖等多用數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機來加工。這些設備加工的柜子尺寸競確、互換性好、速度快，制造過程中基本沒有板材的摩擦、劃痕。正壓柜的加工要求更高，如果沒有這些設備，手工劃線、下料、普通折彎機折彎等普通加工方法根本滿足正壓防爆柜的加工要求。

除了精卻度，正壓柜的另一關鍵指標為密封性。用點膠機點膠的柜子膠條橫平豎直，拐角圓滑，密封性好，粘貼牢固；如果沒有點膠機，手工粘貼的密封條外形彎曲，拐角有接縫，容易脫落，使用一段時間后容易漏氣、返修。

數(shù)控沖床、數(shù)控折彎、點膠機等設備成本高，規(guī)模小或非專業(yè)生產(chǎn)正壓柜的企業(yè)不會投資。有條件建議去生產(chǎn)企業(yè)實地考察，防止網(wǎng)絡圖片造假。

1． 本產(chǎn)品采用隔爆型結構，分電器主腔和接線腔，主腔內裝有用戶要求的各種電器元件，接線腔內裝有接線端子和防爆插接裝置。

2． 外殼采用優(yōu)質SS304不銹鋼板數(shù)控折彎成形后，采用氣體保護焊機自動焊接，焊縫美觀、變形小、整體外形美觀亮麗。隔爆面上采用大型數(shù)控雕銑機銑有“O”形密封槽，嵌有耐油耐老化的進口密封圈，使柜體整體具有較高的防水防塵能力，防護等級可達IP65以上。

3． 本產(chǎn)品推出新型優(yōu)化的設計方案及操作機構，結構緊湊合理、通用性強、操作靈活方便、手感好。

4． 所有緊固件均采用抗強腐蝕的SS304不銹鋼緊固件。

5． 鋼管或電纜布線均可。油田防爆箱(2張)6． 可根據(jù)用戶要求定制。

防爆正壓柜的工作原理

1.正壓防爆是通過防爆控制箱內的控制系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)配合，將來自安全區(qū)域的保護氣體引入正壓腔，在對正壓腔內的可燃性氣體進行徹底的清洗與置換后，使正壓腔內保持一定的壓力，阻止外部危險環(huán)境的可燃性氣體、導電性粉塵的進入，從而達到防爆目的。

2.根據(jù)正壓腔內的壓力保持方式，主要可分為具有稀釋氣流的正壓和具有泄露補償?shù)恼龎簝煞N方式

3.具有稀釋氣流的正壓是由保護氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，并保持一定流速，使正壓腔的壓力保持在工作壓力范圍內，且正壓腔的氣體可以持續(xù)得到清洗與置換。由于保護氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，在達到防爆要求的同時也可以帶走內部元件運行產(chǎn)生的熱量，因此更適用于安裝一些發(fā)熱量較大的電器元件或設備，如變頻器、軟起動器，大功率可控硅、電動機等。不足之處是所需氣流量較大，用戶現(xiàn)場氣源需提供足夠的流量及壓力

4.具有泄漏補償?shù)恼龎菏怯煽刂葡到y(tǒng)實時檢測正壓力腔的壓力，通過電磁閥控制保護氣體的流入與流出。當正壓腔壓力過低時，打開進氣電磁閥補汽，使壓力上升至工作壓力范圍內；當正壓腔壓力過高時，打開排氣電磁閥排氣，使壓力下降到工作壓力范圍內。由于保護氣體并未持續(xù)流動，因此具有泄露補償?shù)恼龎和鈿冗m合于安裝發(fā)熱量較小的低壓電器元件，如各類電氣控制系統(tǒng)等。

5.根據(jù)國家標準的要求，正壓型防爆控制柜還必須具備聯(lián)鎖和報警功能。即當正壓腔換氣過程未完成或正壓腔內壓力未達到工作壓力范圍時，正壓腔不能受電，以確保安全。當處于運行中的正壓腔內壓力低于設定的報警壓力下限或上限時，控制系統(tǒng)采取調整措施，同時發(fā)生聲光報警器提醒用戶注意。當控制系統(tǒng)采取的調整措施無效，壓力持續(xù)降低或升高至設定的電源切斷壓力下限或上限時，系統(tǒng)應及時切斷正壓腔電源，并停止運行。