一是操作人員應當熟悉脈沖除塵器的內(nèi)部構(gòu)造、使用原理等，熟記操控和調(diào)整方法。

二是要定期進行注油與換油，以保證設(shè)備靈活運行，特別要關(guān)注設(shè)備的輸灰裝置和減速機這兩個部分，如果有異常要及時解決，另外要關(guān)注油霧器的存油量，做到及時加油。

三是對油水分離器要進行定期清洗，清洗間隔時間可根據(jù)使用頻率確定。

四是設(shè)定清灰周期可按照需要進行調(diào)整，定時對設(shè)備進行清灰處理，同時要檢查脈沖除塵器壓力開關(guān)是否正常工作，測壓口是否有異物等，如果存在則需要及時清理。

五是注意停機時不能阻斷壓縮氣源。

六是脈沖除塵器在工作時，排灰裝置也要同時運行，防止灰斗中的粉塵溢出強制造成設(shè)備停止。

一、中部振打布袋除塵器振打裝置的檢修

(一)控制器部件的檢修

控制器中磨損比較嚴重的是膠輪、偏心軸及其搖桿軸套。膠輪是硬質(zhì)的橡膠,由于它與摩擦輪不斷摩擦而被磨損。當它磨損到與摩擦輪接觸不好,影響偏心軸運轉(zhuǎn)時,必須更換。更換時先從軸上打下舊膠輪,再對準鍵槽裝上新膠輪,然后將鍵打入鍵槽。

軸套是裝在搖桿孔內(nèi)的。當偏心軸帶動搖桿、打棒晃動框架時,軸套與偏心軸相摩擦,配合間隙逐漸增大,從而使框架活動失去正常,影響清灰效果。含塵氣體不斷通過濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵“架橋”現(xiàn)象相應加強，一段時間后，濾袋表面積聚成一層粉塵，稱為“一次粉塵層”。在更換新軸套時,將其內(nèi)表面刮光,打掉毛刺,往偏心軸上安裝時,徑向間隙應小于0.2毫米。軸套與搖桿裝配要緊,不能松動。

表面過濾主要是利用薄膜過濾粉塵，依靠薄膜的篩濾，同時也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄孔的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完全氣固分離過程。中部振打布袋除塵器的振打裝置中,拉桿、拉桿座、搖桿和打棒等傳動零件的銷軸或軸套不斷磨損,配合間隙增大,造成排風閥門或回風閥門開不敞或關(guān)不嚴,或使框架活動距離變小,影響清灰效率。小同于一般濾料的分離過程，粉塵不深入到纖維內(nèi)部。其好處是：在布袋開始工作時就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運行阻力。