激光切割：我們可以理解為是邊緣的分離。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應。對這樣的加工目的，我們應該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標機，然后存為相應的PLT、DXF格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據我們所加工的材料進行能量和速度等參數(shù)的設置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后會根據軟件產生的飛行路線進行自動切割。如：現(xiàn)有激光切割機，可以根據電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形?，F(xiàn)有的激光切割機一般都有自己的硬盤，可輸入海量數(shù)據源。

激光切割機與普通切割機之間相比有以下一些的優(yōu)點；

1、激光切割機在切割質量方面優(yōu)點：

　　(1)激光切割切縫窄，可以節(jié)約原材料，

　　(2)切縫垂直度好，表面光潔。無需后續(xù)再加工工序及清潔處理即可用于零件成形和焊接；

　　(3)基本切邊刺，無機械應力．熱影響區(qū)小，基本無變形；

　　(4)而且激光切割的深寬比大．對金屬材料可達20：1左右，對非金屬材料可達100：1以上。

2、激光切割機在切割過程方面優(yōu)點：

　　(1)激光切割速度快。噪聲低。無污染；

　　(2)切割過程中還無“刀具”磨損問題，可適臺于所有材料；

激光切割機機架的合理設計  

    1).確定激光切割機在各種工作狀況及環(huán)境下快速、、穩(wěn)定運行的條件。

    2).根據功能性要求來確定機架的結構、參數(shù)，結合激光切割機自身結構的特點，建立相應的動力學模型。

    3).研究機架的結構、參數(shù)對機架的靜、動態(tài)剛度以及熱穩(wěn)定性的影響，并為機架設計提供理論的根據。

    4).確定機架與其他部件間的相互耦合關系。

    激光切割機生產時表面的處理應注意之處。您可利用雕刻機面板調節(jié)強度，也可利用計算機的打印驅動程序來調節(jié)強度。 激光切割機在加工中工件會在表面過渡處出現(xiàn)各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。而產生毛刺是激光切割機加工中產生會出現(xiàn)的普遍現(xiàn)象。而毛刺會直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面江蘇久數(shù)控機床有限公司粗糙度。盡管在產品的生產工藝中采取了去毛刺工序，但并未從嚴要求來解決毛刺問題，以至毛刺悄悄地影響著產品質量，還可以給產品后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀留下后患來。