廢鋼粉碎機設備特點：

1、廢鋼粉碎機設備錘頭由專業(yè)廠家使用高合金精致而成，非常耐用，壽命長。

2、廢鋼粉碎機設備機身采用上好加厚鋼板材料，專業(yè)技術人員焊制而成。

3、在生產(chǎn)大型廢鋼粉碎機時，為保證用戶生產(chǎn)安全需要，特意在設備的重要地方涂上安全標識和安全標簽。

4、廢鋼粉碎機可配置輸送和加料設備，組成整條生產(chǎn)線，自動化程度高。

5、廢鋼粉碎機減速電機驅(qū)動，配置地基，保證開機平穩(wěn)，無太大噪音。

 易拉罐破碎機油漆桶破碎機的優(yōu)點

1〕 煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；

2〕 每爐鋼水的化學成分穩(wěn)定；

3〕 鋼水中的磷的含量低；

4〕 鋼水中的硫的含量低；

5〕 和其他廢鋼混合加料時易拉罐球油漆桶球可填充空隙提高加料密度；

6〕 冶煉時，加料次數(shù)減少；

7〕 冶煉時，電極破損減少；

8〕 冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻;

9〕 爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長；

10〕冶煉時，空氣污染減少；

11〕冶煉時，技術操作比較容易；

12〕每噸鋼水的耗電量降低；

廢鋼破碎機破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，粉碎領域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品終粒度，增加細粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟效益的目的。這使破碎機向細碎、節(jié)能方向發(fā)展。采用高品質(zhì)耐磨材料如高鉻鑄鐵，提高了磨損部件（如板錘、反擊襯板、機架側(cè)襯板等）的耐用性。

廢鋼破碎機亦稱鋃牙破碎機，這種破碎機的兩個工作輥子的表面上鑄造成齒形的牙，從而大大提高了破碎能力，堆大了破碎比，輯式對糧破碎機主要用于諏料的預碎階段，將粒度大于80毫米的各種原料破碎成80毫米以下。因進廠的原料粒度較大，所以在工廠中多采用較大能力的破碎機，如通常用900x900齒輪式對輥破碎機，廢鋼破碎機上要由六部分紺成：底座部分、齒形輥了部分、傳動軸部分、軸承部分、機架部分和罩殼部分等。底座由槽鋼、盾鋼和鋼板焊接而成，由八個地腳螵栓固定在基礎上，為了減振，在軸的一端裝有大齒輪與傳動軸上的小齒輪相嚙合，而另一端裝有異形齒輪與移動輥軸桷部的異形齒輪相碘合，為了使移動輥在止常移動后破碎機仍能正常轉(zhuǎn)動工作，相哨介的一對異形齒輪足長齒形的。廢鋼破碎機齒形牙板是擔負破碎工作的主要；件，表面齒形牙用以抓取并破碎職料，大的料塊也能被嚙入破碎。齒形牙板是由高錳鋼鑄造而成。當轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時，錘子質(zhì)雖愈大則其動能愈大，才能將大塊和堅硬物料粉碎。