軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→內(nèi)外圈分別上料

B→內(nèi)外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→內(nèi)外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內(nèi)，標準件定期校對，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預(yù)留輸入口）

F→內(nèi)外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）

主要有全自動內(nèi)外圈上料機、全自動外圈清洗機（含退磁）、全自動內(nèi)外圈檢測機、半自動內(nèi)外圈分選合套機、半自動保持架裝配鉚壓機、全自動振動檢測機、全自動激光打標機、噴淋涂油防銹機、全自動塑料薄膜包裝機組成。全自動內(nèi)外圈上料→內(nèi)外圈退磁→全自動內(nèi)外圈清洗→全自動內(nèi)外徑檢測→半自動內(nèi)外圈分選合套→半自動保持架裝配鉚壓→全自動定位旋轉(zhuǎn)前清洗→全自動定位旋轉(zhuǎn)后清洗、干燥→全自動徑向游隙檢測→全自動振動檢測→全自動激光打標→通過式噴淋清洗→噴淋涂油防銹→全自動小包裝→人工大包裝

球軸承裝配自動化止動環(huán)自動組裝的設(shè)隨著國民經(jīng)濟高速發(fā)展，軸承在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，因此提高軸承的組裝效率，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)自動化是軸承行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。然而，由于目前的外徑帶卡環(huán)系列深溝球軸承(國標后綴NR系列)的裝工序在整個行業(yè)中普遍處于人工操作或半自動操作狀態(tài)，這使得產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，管理成本高，這難于滿足大批量生產(chǎn)和企業(yè)現(xiàn)代化管理的要求，為此設(shè)計開發(fā)了一種球軸承止動環(huán)自動組裝機，以滿足市場的大量需求。