真空均質(zhì)乳化機(jī)是一種能夠?qū)⑺辔锪虾陀拖辔锪暇鶆蚧旌系臋C(jī)械設(shè)備?；瘖y品企業(yè)生產(chǎn)乳狀液就需要用到真空均質(zhì)乳化機(jī)。要保證乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質(zhì)量(穩(wěn)定性)，就必須對(duì)乳化機(jī)的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)、性能提出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。一般化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機(jī)，生產(chǎn)出來(lái)的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。

　　那真空乳化機(jī)是怎樣對(duì)化妝品原料進(jìn)行加工處理的呢?主要程序有一下幾項(xiàng)。

　　化妝品原料預(yù)處理：真空均質(zhì)乳化機(jī)能夠按客戶實(shí)際情況設(shè)置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進(jìn)行加熱或冷卻，先進(jìn)行一個(gè)預(yù)處理。

　　真空吸料：在水油鍋預(yù)先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過(guò)運(yùn)送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設(shè)有保溫層的夾層內(nèi)，接入低溫水液，對(duì)化妝品原料進(jìn)行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對(duì)乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進(jìn)行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合，通過(guò)乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時(shí)使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機(jī)。

　　均質(zhì)：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時(shí)抽走，大大提高了加工物料的品質(zhì)。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動(dòng)升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門(mén)管道出料。

　　真空乳化機(jī)的均質(zhì)器操作

均質(zhì)器是真空乳化機(jī)中重要的核心部件，可以叫乳化頭，也可以叫均質(zhì)頭，它是由一對(duì)互相契合的轉(zhuǎn)子和定子組合而成。物料在高速旋轉(zhuǎn)定轉(zhuǎn)子中受到強(qiáng)大的高頻次剪切作用，以達(dá)到對(duì)物料顆粒的超細(xì)膩均質(zhì)，顆粒粒徑可以達(dá)到0.2-200um。不同的物料選擇的定轉(zhuǎn)子的規(guī)格不同，客戶可根據(jù)物料的加工工藝來(lái)進(jìn)行選擇。