塑料成型所用的模具稱為塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。

現(xiàn)代塑料成型生產(chǎn)中，塑料制件的質(zhì)量與塑料成型模具、塑料成型設備和塑料成型工藝密切相關(guān)。其中，塑料成型模具的質(zhì)量為關(guān)鍵。要求塑料模具能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的好的制品。從模具使用角度，要求快效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造簡易、成本低廉。

1.被加工的原材料不同：注塑模具的被加工原材料是塑膠原料。壓鑄模具的被加工的原材料分別有：鋅合金、鋁合金、銅合金、鎂合金、鉛合金等。

2.工作溫度不一樣：注塑模具的工作溫度是200度左右。壓鑄模具工作溫度是鋅合金300度、鋁合金660度、銅合金900度……

3.模具壽命長短不一樣：注塑模具壽命一般是10萬模次-100萬模次不等。壓鑄模具壽命一般是5萬模次-10萬模次不等。

注塑模與壓鑄模的區(qū)別還有鏡面拋光性、加工難易程度，等等方面的區(qū)別。

塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。

枕頭模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業(yè)化，迫使我們加快設計速度，適應模具的發(fā)展。

速度的提高要求設計段在3天左右完成；枕頭模具精度的提高要求在設計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導致速度的提高。

1.結(jié)構(gòu)體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導向定位系統(tǒng)：導柱、導套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?

9.標準件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.安全復位系統(tǒng)：微動開關(guān)、強制復位等。