①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致；  工業(yè)電阻爐 

②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失； 

大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現(xiàn)電-熱轉變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料，電渣重熔 這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內(nèi)放物料。

      電爐不得超溫運轉，否則會縮短設備的運用壽命。嚴禁野蠻操作，工件應輕放，防止沖擊。各工礦企業(yè)、大專院校、科研單元、小型鋼件淬火、退火、回火時加熱用。工件的排放應留有空隙，有利于熱量和氛圍的流通，使工件受熱平均。電爐運用時操作人員不得擅自分開崗位，必需隨時留意電爐的工作情況能否正常，電爐在停止裝卸工件時，必需先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的平安。

      電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。定期檢查加熱元件的使用情況。（5）保持爐膛內(nèi)情清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時清除，裝卸工件時應謹慎。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用氣進行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。

高溫電爐造氣階段的反應原理

高溫電爐造氣階段的反應原理是什么呢?常壓固定電爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。  　　固體燃料的氣化反響，按高溫電爐內(nèi)出產(chǎn)進程停止的特性分為：  　　

1、單調(diào)層：在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰;  　　

2、干餾層：在單調(diào)層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，高溫電爐的燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層停止冷化學反響;  　　

3、氣化層：高溫電爐內(nèi)氣化進程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作猛烈的化學反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還可以分為氧化層和恢復層。  　　

另外，固定高溫電爐制造燃氣，首要使無暇氣經(jīng)過燃料層，碳與氧發(fā)作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣

     電爐主要用于實驗，多用作定量分析燒結、灰化實驗用；是間歇式電阻爐的一種，但不是說間歇式電爐就是實驗電爐。實驗電爐操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多，控溫系統(tǒng)，有移相觸發(fā)、可控硅控制，過零觸發(fā)、固態(tài)繼電器，當今爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料比較多，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。2熔清時，注意觀察未熔爐料分布情況，對生成的架橋結構，通過吹氧或物理擺動的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極。 國內(nèi)電爐消費有的采用全廢鋼冶煉，有的鐵水比抵達70%，差異非常大，這給電爐煙氣預熱廢鋼技術的研發(fā)和應用都產(chǎn)生很大影響。由于電爐冶煉的周期性不利于余熱技術應用，對此業(yè)界通常采用設置蓄熱器來處置這類問題。而且實驗電爐煙氣含塵量比較大，具有較強的黏、細等特性，從而障礙了余熱技術的推行應用。