提升裝配線生產(chǎn)效率，要留心生產(chǎn)和管理

要提高聚合裝配線的效率，必須對(duì)其進(jìn)行正規(guī)有效的裝配線管理。作為企業(yè)的裝配線管理，必須在日常經(jīng)營(yíng)中得到教育和重視。一種有效的裝配線生產(chǎn)管理能規(guī)范生產(chǎn)、規(guī)范操作，形成有效的快速反應(yīng)機(jī)制，及時(shí)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)突發(fā)事件。

提升裝配線生產(chǎn)效率，要做好裝配線維護(hù)

裝配線保養(yǎng)能防止流水線過(guò)度老化和磨損。企業(yè)需定期對(duì)裝配線設(shè)備進(jìn)行大修，及時(shí)更換磨損零件。如關(guān)鍵區(qū)域的問題無(wú)法解決，可與廠家聯(lián)系維修。

物流分揀線當(dāng)涉及流水線的生產(chǎn)管理時(shí)，不僅要控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，而且要加強(qiáng)對(duì)操作員的管理，因此必須考慮很多方面。在生產(chǎn)線生產(chǎn)管理中，要努力調(diào)動(dòng)操作員的積極性和主動(dòng)性，使他們變得有用和有用，這一點(diǎn)極為重要。由于流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是基于機(jī)械設(shè)備等，因此對(duì)員工的質(zhì)量要求更高。在管理生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)平均分配生產(chǎn)過(guò)程，并規(guī)范人事管理紀(jì)律。平衡問題一直被強(qiáng)調(diào)。做好平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)是至關(guān)重要的。只有積極消除瓶頸，才能提高整體生產(chǎn)效率。

物流分揀線將撓性軸放在傳送帶的鐵芯上，然后安裝皮帶輥框架。裝載之前，請(qǐng)注意上下橡膠的方向。在不適合放置架子的工作場(chǎng)所，可以將傳送帶卷移開，并且折疊式傳送帶的曲率半徑要足夠大，以防止損壞傳送帶。禁止在折疊點(diǎn)將重物放在傳送帶上。更換傳送帶后，新的傳送帶和舊的傳送帶可以相互連接，新傳送帶的卸載和安裝同時(shí)進(jìn)行。

自動(dòng)化生產(chǎn)線就是把所有的單機(jī)，用產(chǎn)線的方式集成起來(lái)，形成整體控制流水運(yùn)行（自動(dòng)流水、自動(dòng)上料、自動(dòng)插件、自動(dòng)貼裝、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)焊接、自動(dòng)剪腳、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分板、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)組裝、自動(dòng)打螺絲、自動(dòng)打標(biāo)、自動(dòng)老化、自動(dòng)分揀、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)包裝、自動(dòng)入庫(kù)）集成于一體，所有單機(jī)工位成熟，在整條產(chǎn)線上，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，調(diào)整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現(xiàn)問題，立即更換單機(jī)，生產(chǎn)不受任何影響，如果沒有單工位設(shè)備更換，立即補(bǔ)上一個(gè)人，整條自動(dòng)線正常運(yùn)行。

1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品，只需要更換工裝和調(diào)整工位。

2、生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，品質(zhì)一致性好，交貨準(zhǔn)時(shí)，一次投入，一年回本，取代人工至少十年（可以賺九年的人工，水電，吃住，保險(xiǎn)，意外，可以規(guī)避淡旺季，可以規(guī)避員工請(qǐng)假，可以規(guī)避，可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假，也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓(xùn)、檔案等工作和費(fèi)用）。

3、在生產(chǎn)和裝配的過(guò)程中，能夠通過(guò)傳感器或RFID自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)；

能夠通過(guò)機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，自動(dòng)剔除不合格品，并對(duì)采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；

流水線布局：

1、左取右放，在制品(物料或裁片)的流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2、上工序可直接將物料放到下工序的臺(tái)面，難以手傳送時(shí)，可用自動(dòng)流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。

3、設(shè)備編排在流向順暢的同時(shí)，也需考慮空間的利用。

4、 裁片各單元流水線的出口，應(yīng)靠近中心的配片臺(tái)。

5、盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。