離子色譜法測定硬鉻鍍液中催化劑含量

鉻酸酐又稱三氧化鉻，是一種強氧化劑，廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè)。近年來，隨著電鍍工藝的不斷改進，鍍層質(zhì)量不斷提高，電鍍所用材料成為影響鍍層質(zhì)量的一個重要因素。鉻酸酐是電鍍液的主要組分，為了改善鍍層性能，通常需要加入適量催化劑，起到穩(wěn)定鍍液、細化結(jié)晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等。除硫酸根外，氟化物、肖酸鹽、有機磺酸常常作為鍍鉻的催化劑。當催化劑含量過低時，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時，會造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導(dǎo)致局部或全部沒有鍍層。

因此，在生產(chǎn)過程及時準確的檢測催化劑濃度是控制電鍍過程的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。離子色譜法測定其含量是目前所有方法中蕞簡單方便的，可以同時分析定量。常見無機陰離子的測定用離子色譜法已經(jīng)很成熟，我們這里主要講有機磺酸的測定。

鍍硬鉻控制帶出量及水洗方法

減少帶出量的措施

從鍍槽中取出鍍件時，粘附在鍍件表面上鍍液的數(shù)量因條件而異，其范圍很大。一般為i00～400mL/m，鎳/鉻層一般為60mL/m左右。帶出液不僅浪費了資源，還嚴重污染了環(huán)境，國標考核該項

指標意義在于促進企業(yè)在工藝和裝備方面采取措施，從源頭削減污染物，減少鍍件從鍍槽中帶出鍍液的數(shù)量。與帶出量有關(guān)的因素，除了鍍液本身的質(zhì)量濃度外，還有以下方面的原因：

(1)工件形狀開孔或凹槽部分多的鍍件，從槽中帶出鍍液的數(shù)量就多;

(2)裝掛方式鍍件出槽附著的液體因重力而落人底部，所以鍍件裝掛時應(yīng)將其棱角垂直于鍍槽的液面，盲孔或凹槽應(yīng)向下;

(3)脫液時間鍍件從槽中取出應(yīng)在上空停留3～10S，同時利用振動的輔助手段，可以促進脫液。

(4)噴射水洗利用水壓噴射呈霧狀，初始使?jié)獾囊后w從鍍件表面全部流回槽內(nèi)，大大減少帶出量。

鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

工藝流程

檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。