硫氧鎂防火板的強(qiáng)度可以與氯氧鎂板相同，是在氯化鎂溶液中加入硫酸鈣或硫酸鈣和磷酸鈣的混合物?？梢哉J(rèn)為是氯氧鎂板的一種變化。磷酸鹽的摻入主要是為了改善水泥漿體的流變性及抗水特性。硫氧鎂板又稱為硫酸鎂玻鎂板、高晶板、鎂晶板、菱鎂板和琉晶板等等，是各廠家稱謂不同，物理性能側(cè)重的方向也不同。不過基本都是鎂質(zhì)無機(jī)膠凝材料，玻璃纖維布增強(qiáng)的白水泥產(chǎn)品。

德州美德建材對(duì)硫氧鎂板進(jìn)行砂光處理，在板材表面覆裝飾面，貼皮后的玻鎂防火板可直接用于裝飾行業(yè)。防火、環(huán)保、防潮性能都很好。

          硫氧鎂制品自身存在強(qiáng)度低、易開裂等缺陷，需要外加改性劑來提改善。德州亞太硫氧鎂板膠凝材料通過加入改性劑促進(jìn)硫氧鎂水泥水化物晶體的形成，同時(shí)改變硫氧鎂水泥水化物的組成，使硫氧鎂水泥的性能得到改善和提高。經(jīng)改性后的硫氧鎂水泥制品具有如下特點(diǎn)：

       1有良好的耐水性，不吸潮返鹵，不泛霜；

       2具有優(yōu)良的防火性能，屬于A1級(jí)不燃材料；

       3穩(wěn)定性好，不易彎曲變形；

       4對(duì)鋼材無腐蝕性，無毒，無味，無放she性；

       5原材料成本低廉，易于推廣。

       正是由于硫氧鎂制品的這些優(yōu)良特性，使其擁有了廣闊的發(fā)展空間，廣泛應(yīng)用于制作建筑工業(yè)的結(jié)構(gòu)材料、保溫材料和裝飾材料等領(lǐng)域。

硫氧鎂板材膠凝材料與菱鎂板材膠凝材料對(duì)鋼材的腐蝕性對(duì)比

在硫氧鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察沒有腐蝕痕跡；在菱鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察明顯生銹。

4 硫氧鎂膠凝材料的水化歷程

MgO-MgSO4-H2O 膠凝體系水化過程可分為5 個(gè)階段[1]，即起始期、誘導(dǎo)期、加速期、減速期、衰減期。

4.1 起始期和誘導(dǎo)期

輕燒氧化鎂與硫酸鎂溶液經(jīng)混合后，氧化鎂以細(xì)小顆粒均勻分散在Mg2 、SO42-、H 、OH-及水分子組成的均勻介質(zhì)中，氧化鎂水化顆粒在介質(zhì)中進(jìn)行如下的水解反應(yīng)

MgO (x 1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x] OH- （1）在這兩個(gè)水化階段，上述水解反應(yīng)的速度很慢，放熱速率很低。

粉煤灰對(duì)硫氧鎂板材水化產(chǎn)物的影響

       不同粉煤灰摻量硫氧鎂板材膠凝材料( A0，A3，B0 和B3) XＲD 圖如圖3 所示。由圖可見，粉煤灰摻入到硫氧鎂水泥中并未生成新的水化產(chǎn)物，然而，對(duì)于相同摩爾比MgO( 活性) ∶ MgSO4 ∶ H2O 的硫氧鎂水泥( 如A0 和B0) ，摻入MgO 質(zhì)量50%的粉煤灰后( A3 和B3) ，雖然生成的水化產(chǎn)物仍為517 相，Mg( OH)2相和剩余未參加反應(yīng)的MgO 相，但各晶相強(qiáng)度已表現(xiàn)出不同，517 相和Mg( OH)2相強(qiáng)度降低，MgO 相相對(duì)較高。這可能是由于粉煤灰顆粒的表面吸附作用影響了水泥的水化反應(yīng)，從而影響反應(yīng)產(chǎn)物的生成，Mg( OH)2相的減少有利于強(qiáng)度的提高。另外，粉煤灰在硫氧鎂水泥中同樣具有微集料效應(yīng)，粉煤灰較細(xì)顆粒在水泥硬化體中具有一定的填充作用，如圖4 所示，使得硫氧鎂板材抗壓強(qiáng)度提高。

玻鎂砂光板、硫氧鎂砂光板、硫酸鎂砂光板、高晶板裝飾板、鎂晶板裝飾板