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目前循環(huán)水養(yǎng)殖方面的全i球主要進展如下：

循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的自動化和智能化控制技術(shù)日趨成熟，并在全國范圍內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用?？刂坪驼{(diào)節(jié)水質(zhì)參數(shù)，主要是穩(wěn)定i可靠的。

二是循環(huán)水養(yǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵理論與技術(shù)指標有量化指標，獲得了常用的生物與物理濾池的技術(shù)指標及設(shè)計參數(shù)；例如，生物濾池填料單位面積，單位時間的氨氮轉(zhuǎn)化量，填料能承受系統(tǒng)單位體積的進給量。各種過濾技術(shù)可去除的懸浮顆粒物的尺寸確定，生物過濾器設(shè)計方法等。

三是更加清晰地理解技術(shù)難點。已知的技術(shù)難點包括生物濾池硝化動力學(xué)過程、物理濾池去除微細顆粒的能力、封閉系統(tǒng)所需的生物脫硝技術(shù)等。

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工業(yè)污水處理系統(tǒng)包括機械過濾系統(tǒng)、生化過濾系統(tǒng)和其它分系統(tǒng)。生物化學(xué)過濾系統(tǒng)是核心。由于水的交換非常少或者沒有交換。過高的養(yǎng)殖密度，會導(dǎo)致水體中氨氮和亞硝i酸鹽含量急劇增加。首先，使用微過濾器和蛋白質(zhì)分離器等設(shè)備過濾魚蝦糞便等固體懸浮物，以避免這些物質(zhì)由于分解細菌而在水中變成有毒物質(zhì)。氨氮和亞硝i酸鹽分解后可引起魚蝦缺氧或中i毒i死i亡。本研究將濾料放置于生物過濾器中，以培養(yǎng)有益菌分解水中的氨氮和亞硝i酸鹽。

根據(jù)該產(chǎn)量水平，可以將流水槽系統(tǒng)的大小與池塘體積相匹配，以取得預(yù)期的產(chǎn)量。每立方米魚的放養(yǎng)密度應(yīng)依據(jù)在150kg安全產(chǎn)量上限下，達到目標商品規(guī)格來確定。如果目標商品規(guī)格要求大，那么每個單元中的放養(yǎng)密度就需相應(yīng)降低。如前所述，商業(yè)化規(guī)模的IPRS系統(tǒng)一般由兩條以上i流水槽組成。較小規(guī)模的流水槽當然也能用，但必須要與池塘的體積相匹配，每年的產(chǎn)量也穩(wěn)定在25,000kg/公頃。在大的池塘中采用大功率設(shè)備，多條流水槽養(yǎng)殖系統(tǒng)要比小的養(yǎng)殖系統(tǒng)更加經(jīng)濟有效。

然而，使用IPRS養(yǎng)殖系統(tǒng)在管理上是不同的（即連續(xù)充氣增氧和增加的水體混合），其主要目標之一就是要通過這種管理措施來加速對魚類攝食后產(chǎn)生的廢棄物進行分解或同化。此處所指的廢棄物當然是指魚類直接產(chǎn)生的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)廢棄物。但更為重要的是，廢棄物負荷還要包括由池塘環(huán)境的富營養(yǎng)化導(dǎo)致生物大量增加，從而產(chǎn)生的生物耗氧量（BOD）和化學(xué)耗氧量（COD）。

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當汽液流動速度一定時，分離器的停留時間越長，則有利于氣泡達到一定條件下的zui大吸附流量，保證水的處理效果。

隔板必須有一定高度：

隔板的高度影響水中有機物與氣泡的接觸時間，接觸時間太短，水中有機物在未被吸附之前就被排出隔板，導(dǎo)致去除率降低，

不得采用增大分離器面積而不增大其高度的方法來增加接觸時間。一定的液柱高度是必要的，以確保氣泡上升到泡沫層可以滲透。對某一特定的處理過的水，如果分離器的橫截面積大，但高度很低，即使分離器運行在zui佳的氣液比和氣流速度下，也不能很好地去除廢水。由于水體在分離器中也有足夠的停留時間，因此對于給定的氣泡來說，它在分離器中的停留時間很短，當吸附量很小時，分離器就會被排出。

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泡沫在分離器中的停留時間主要取決于分離器高度，液體在分離器中的停留時間主要取決于分離器體積。在水中停留時間也隨有機物濃度的不同而有所差異。

有機質(zhì)去除率與氣液比、氣流速度、有機質(zhì)濃度及分離氣體高度有關(guān)。氣泡和水體在分離器中的停留時間均隨高度的增加而增加，分離效率隨高度的增加而提高。

隔板過高影響氣泡穩(wěn)定性：

但是，等效氣流的速度和高度能滿足要求，分離器高度過高，不會產(chǎn)生zui大的除塵效率，反而會降低。由于提高分離器高度有利于增加接觸時間，不利于氣泡穩(wěn)定，

分離器高度過高時，盡管可以有足夠的接觸時間，但氣泡在上升過程中，氣泡內(nèi)壓力變化很大，導(dǎo)致氣泡破i裂和合并，顆粒尺寸增大，降低了分離效果，分離器的分離效果。