箔繞機為何會發(fā)出噪音

  一、箔繞機機械部件的摩擦及老化所引起的噪音在箔繞機的部件中65％就是機械，這些機械部件大部分是參與受力。如果日常缺少必要的保養(yǎng)潤滑和有效緊固就會使設(shè)備在作業(yè)時產(chǎn)生噪音，所以在日常維護時一定要對位移進行清潔潤滑，對受力件進行必要的緊固。二、箔繞機安裝固定問題所引起的噪音箔繞機的安放場地有一定的要求的，要求場地比較平整、具有良好的通風條件，設(shè)備在運行時主軸電機處于高速轉(zhuǎn)的狀態(tài)。場地不平整就是引起設(shè)備的 震動、造成一定的噪音，設(shè)備就位后的安裝一定要按照要求進行有效的固定。三、箔繞機機械部件的摩擦及老化所引起的噪音

在箔繞機的部件中65％就是機械，這些機械部件大部分是參與受力。如果日常缺少必要的保養(yǎng)潤滑和有效緊固就會使設(shè)備在作業(yè)時產(chǎn)生噪音，所以在日常維護時一定要對位移進行清潔潤滑，對受力件進行必要的緊固。四、箔繞機負載異常所引起的噪音

箔繞機所能加工的范圍，在設(shè)備制作過程的已經(jīng)決定了，用戶如果超出范圍的使用設(shè)備就是引起的負載能力下降。各電機及機械的超負荷從而造成設(shè)備共振，噪音隨之產(chǎn)生，所使用繞線機一定要允許的大范圍之內(nèi)。

繞線機工作原理及對使用場所環(huán)境需求

         自動繞線機系統(tǒng)擬采用電機控制旋轉(zhuǎn)臂纏繞紡線的方式，主 要工作流程如下：  紡線由導輪傳送至旋轉(zhuǎn)臂前端，進入纏繞前應先將受繞棒 轉(zhuǎn)動至與線團夾板垂直并將紡線前端與受繞棒初步纏繞使其在接下來的纏繞過程中紡線不會松動。繞線機纏繞系統(tǒng)機械臂每次纏繞一團紡線。分解動作為有（系統(tǒng)初始化后，旋轉(zhuǎn)臂在初始纏繞位置等待，受繞棒轉(zhuǎn)動到纏繞位置后）：旋轉(zhuǎn)臂慢速纏繞10圈并停止，閉合剪刀剪斷上一次纏繞好的線團，受繞棒轉(zhuǎn)動一定角度，旋轉(zhuǎn)臂快速纏繞紡線，一定時間后停止旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動（重復若干次轉(zhuǎn)角及繞線過程），線團成型后，旋轉(zhuǎn)臂停止，此時受繞棒與初始位置成90度（正對線團夾板），線團上夾板及剪刀打開，受繞棒向前移動，頂?shù)羟耙淮卫@好的線團，粘紙傳送帶將一片粘紙傳送至線團下夾板處，線團夾板壓緊，受繞棒向后移動與線團分離，線團夾板放松，將受繞棒轉(zhuǎn)動至初始纏繞位置等待。

  接下來繞線機生產(chǎn)廠家來為大家講述——繞線機對場所環(huán)境需求，具體需求一般有以下幾點：

點：

      繞線機作業(yè)臺和地基有必要同該類型繞線機的底座相適應，并能確保其上所裝置的繞線機結(jié)實牢靠，確保周圍有牢靠的接地配備，確保周圍沒有大的干擾源，以及整機水平調(diào)整。

第二點：

      繞線機作業(yè)臺和地基應有滿足的強度及剛度，防止繞線機高速動動時發(fā)生劇烈振動，確保繞線機的振動不至于影響自身的精度和壽數(shù)，并不轟動而影響線圈質(zhì)量，接近的設(shè)備和建筑物不應對繞線機有不良的影響。

第三點：

      繞線機的作業(yè)臺和地基應具有穩(wěn)定性和耐久性，防水防滑及有害物體的浸蝕，確保不發(fā)生變形或部分沉陷。當高壓繞線機擺放在有可能遭受化學液體、油液或腐蝕的環(huán)境中時，地基應加防護層。

第四點：

     繞線機的和作業(yè)臺及地基的總與地基底面的向心力求坐落同一垂直線。

變壓器繞線機的繞線技巧是非常重要的，首先必須對被繞物之線材種類特性，圈數(shù)之多少以及外觀材質(zhì)，纏繞速度要有如自粘線，漆包棉線等，所設(shè)定之線徑要增大很多，因外皮不太光滑，較無慣性特點。細線纏繞速度不要太慢，但必須用慢速爬升啟動，以免將線材拉斷。粗線則速度不宜過快（），但必須注意中低速扭力是否足夠。

   使用鋁線時請注意，漲力要調(diào)至比同等粗細的銅線小很多，以免線徑拉細，外絕緣漆爆裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。使用鋁線時因漲力減小，所設(shè)定之線徑要適當增大。結(jié)合自己的漲力需要可以少走一些過線輪。變壓器繞線機被繞物的型狀與排線器之高低和出線距離有相當大的關(guān)系方型被繞物速度不要太快，中間會有圓凸不平整，影響排線整齊。

   被繞物與排線器之高度要適當，太低線容易陷入下面一層，太高則會有跳線現(xiàn)象。排線器與被繞物之出線距離不宜太遠，會影響排線隨耦之度。排線器之出線松緊，亦關(guān)系著繞線及排線漂亮與否。繞線機設(shè)置注意事項校準被繞物之寬度及啟繞點為優(yōu)先，且為重要。當啟繞點正確無誤，開始繞線，可用兩端停車測試所設(shè)之寬度是否正確。

   當開始繞線時，無論漂亮與否，啟繞點太前或太后面（出線處與被繞物無垂直現(xiàn)象）。排線太疏或太密（線徑設(shè)定不正確）。兩端回轉(zhuǎn)太快或太慢（寬度設(shè)定不正確：太快=寬度不夠，太慢=寬度太大）。排線隨耦是否越來越快或者越來越慢（再微調(diào)線徑大小：越快=改小，越慢=改大）。

   注意繞幾層后之排線隨耦情況。被繞物因繞多層后而變型。漆包線所標示之線徑大小為實際線徑，故在設(shè)定線徑時必須加上漆包之厚度才會正確。繞線完成后，排線器復歸（位移）與否亦有影響。疏繞排線，啟繞點好往前，寬度好縮小一點。跳格繞線，一般都能在設(shè)定方式上克服。

全自動變壓器繞線機未來發(fā)展的三個趨勢

全自動變壓器繞線機是典型的電氣機械加工生產(chǎn)設(shè)備，整個生產(chǎn)加工工藝就是漆包線之間結(jié)構(gòu)的整理和纏繞過程。構(gòu)成一臺繞線機需要用到許多種類的自動化產(chǎn)品， 主要包括控制系統(tǒng)，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，在未來的技術(shù)發(fā)展中全自動變壓器繞線機的自動化技術(shù)發(fā)展的主要趨勢有以下三個方面：

1.模塊化的功能控制器將得到更多的應用：模塊化的功能控制器可以根據(jù)繞線機功能要求的不同，而進行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成 本較低的優(yōu)點，自動繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC控制器。

2.高產(chǎn)能、多功能機型將會普及：目前常見全自動變壓器繞線機主要及單頭繞線加工為主，功能也較為單一，多頭聯(lián)動繞線將大大提高繞線機的工作效率和產(chǎn)量， 該設(shè)計能有效的降低設(shè)備的復雜程度，提高驅(qū)動效率，方便工藝調(diào)節(jié)，降低維護量。目前電磁線圈、電機線圈及鎮(zhèn)流器線圈的加工都已經(jīng)使用了多頭聯(lián)動技術(shù);繞線 機是線圈加工的一個步驟，未來發(fā)展必將使多種功能整合進來，實現(xiàn)線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

3.機型的開發(fā)和定制：線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內(nèi)廠家紛紛選擇放棄，經(jīng)過了這幾年的技 術(shù)消化和吸收，繞線機廠家的技術(shù)力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。