工作原理

自動排渣過濾機(jī)工作原理：過濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺過濾機(jī)或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。5．以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。關(guān)閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。

過濾機(jī)應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要求選用。分配閥元件使得驅(qū)動軸與真空系統(tǒng)緊密相連，過濾室中的濾液通常會從驅(qū)動軸的通道流出過濾機(jī)，干凈的水則從通道進(jìn)入過濾室內(nèi)部。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機(jī)類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實際試驗驗證。

過濾機(jī)的發(fā)展歷程

十八世紀(jì)初，工業(yè)革命興起，起初的過濾機(jī)就是那段時期被投入化工生產(chǎn)，那時候的過濾機(jī)還是一種人工手動操作機(jī)械，經(jīng)過兩個多世紀(jì)的發(fā)展，由手動壓濾機(jī)到機(jī)械壓濾機(jī)，機(jī)械壓濾機(jī)到液壓保壓壓濾機(jī)，直到今天使用的自動液壓保壓過濾機(jī)。按濾餅卸料方式分為刮/刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式。伴隨著人類的進(jìn)步，過濾機(jī)也越來越先進(jìn)，果然知識就是先進(jìn)生產(chǎn)力。過濾機(jī)行業(yè)為滿足市場需要，不斷的適用現(xiàn)代的科技技術(shù)，提高設(shè)備自動化水平，來減少工業(yè)設(shè)備對人的依賴，更加適應(yīng)工業(yè)對設(shè)備人性化的設(shè)計。

目前我國的制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級和快速擴(kuò)張時期，對專業(yè)化、自動化的壓濾設(shè)備將有更大的市場需求。壓濾設(shè)備行業(yè)須與時俱進(jìn)，保持超著技術(shù)密集化發(fā)展。

真空過濾機(jī)出現(xiàn)膠帶打滑問題的解決方法

近日有用戶向我們反映說真空過濾機(jī)在實際使用過程中出現(xiàn)膠帶打滑的現(xiàn)象，這主要是由于過濾機(jī)設(shè)備的真空度太高且負(fù)荷太大造成的。

當(dāng)出現(xiàn)摩擦帶拉斷或者被直接的吸入到真空過濾機(jī)的真空盒中其解決的方法是將真空盒更換，或者是調(diào)整真空盒的高低和左右的平行度。簡單來說護(hù)理真空過濾機(jī)的步驟就這三點，相信如果大家認(rèn)真去做，你的真空過濾機(jī)一定越用越好。倘若進(jìn)料的量超出了之前的設(shè)計載荷，造成變頻器出現(xiàn)跳閘的保護(hù)現(xiàn)象其解決的方式是將進(jìn)料量進(jìn)行降低，重新開啟變頻器。若真空過濾機(jī)的膠帶過松，可對膠帶的張力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如果在使用真空過濾機(jī)設(shè)備的時候發(fā)現(xiàn)膠帶有嚴(yán)重的顫抖現(xiàn)象，可首先對膠帶在張力上進(jìn)行調(diào)整，但是需要對定子的冷態(tài)阻進(jìn)行重新的設(shè)置，并調(diào)制低速的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。