eva 鞋底是如何加工的？

很多方式，常見(jiàn)如下：

1.用大發(fā)泡發(fā)出來(lái)，開(kāi)沖刀板沖，再經(jīng)過(guò)組合貼上橡膠底片什么的。

2.（二次MD）用小發(fā)泡機(jī)臺(tái)發(fā)出丕模，用打粗機(jī)器把表皮掃掉，再經(jīng)過(guò)油壓機(jī)臺(tái)加熱冷卻而成。             

3.（一次MD）用一次注塑機(jī)臺(tái)，把EVA料搞進(jìn)去直接注塑而成，再經(jīng)過(guò)后段修邊整理等處理，就行。

種大發(fā)泡的，邊上會(huì)有平整的沖刀痕跡，等于說(shuō)邊上是平平直直的，做這個(gè)的鞋底款式有局限性。                

第二種小發(fā)泡的，等于說(shuō)，是把EVA料倒進(jìn)開(kāi)好的小發(fā)泡模具里面，再經(jīng)過(guò)高溫發(fā)泡膨脹出一定大小的坯模，再把小發(fā)泡坯模放進(jìn)二次模具里面加熱冷卻而成，這種做法穩(wěn)定性很強(qiáng)，不過(guò)產(chǎn)量低。這種鞋底一般做出來(lái)檔次較高，表面花紋會(huì)很好。東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的創(chuàng)新、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料。

第三種，把EVA料倒進(jìn)料桶經(jīng)過(guò)高溫?cái)嚢璩梢后w狀，注塑進(jìn)模具，再經(jīng)過(guò)冷卻定型就行。這種做法鞋子做出來(lái)長(zhǎng)度大小不穩(wěn)定，一些垃圾鞋子外國(guó)訂單常用這種。當(dāng)然價(jià)格也相對(duì)二次便宜。

不同材質(zhì)鞋底料的特點(diǎn)選用，市場(chǎng)上有很多種材質(zhì)的鞋底，例如PVC鞋底，橡膠大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材質(zhì)，很多人不清楚哪種材質(zhì)特點(diǎn)。根據(jù)不同的鞋選用不同材料的鞋子來(lái)做，其功能好處才會(huì)發(fā)揮。近我看到好多都有問(wèn)做軟膠PVC鞋底用什么設(shè)備，也借此文章告訴一下大家。金磊鞋機(jī)跟傳統(tǒng)相比生產(chǎn)設(shè)備相比，這個(gè)很多，現(xiàn)在很多地方廠家都有用。橡膠中底：優(yōu)點(diǎn)：硬度高、支撐性佳缺點(diǎn)：重量太重，幾乎沒(méi)有彈性運(yùn)用橡膠制作中底的鞋子，較適合從事長(zhǎng)程縱走或負(fù)重攀登，因其可提供雙腳最l好的支撐，以減少疲累與受傷的狀況發(fā)生。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；螺桿、料管選用高l檔合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機(jī)，水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機(jī)，TPU鞋底成型機(jī)，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機(jī)，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機(jī)，單、雙、三色TR鞋底機(jī)，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機(jī)，PVC鞋底、鞋帶機(jī)等系 列制鞋設(shè)備及相應(yīng)各類鞋機(jī)。

鞋底注塑機(jī)故障率耗損故障期　在鞋底注塑機(jī)使用的后期，故障率開(kāi)始上升。這是由于鞋底注塑機(jī)零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點(diǎn)即耗損故障期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率?！⌒鬃⑺軝C(jī)故障率曲線變化的三個(gè)階段，真實(shí)地反映出鞋底注塑機(jī)從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報(bào)廢故障率變化的規(guī)律，加強(qiáng)鞋底注塑機(jī)的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)偶發(fā)故障期。如果在拐點(diǎn)即耗損故障期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。準(zhǔn)確地找出拐點(diǎn)，可避免過(guò)剩修理或修理范圍擴(kuò)大，以獲得l佳的投資效益。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

自動(dòng)液壓注塑機(jī)的潤(rùn)滑

　　這種注塑機(jī)的特點(diǎn)是：自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置，精度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

　　1.注射部分的潤(rùn)滑

　　由于這部分是完成注射雙油缸拉動(dòng)預(yù)塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動(dòng)螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi)，實(shí)行注射成型的關(guān)鍵部件。運(yùn)動(dòng)比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度。本部分的主要潤(rùn)滑部位：

　?、?注射座與機(jī)架導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

　?、?齒輪箱底部(滾柱)導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

　?、?回轉(zhuǎn)中心加油脂，約0.3L。

　?、?變速齒輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L。

　　2.移模部件的潤(rùn)滑

　　移模采用液壓動(dòng)力，選用直壓式充液裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，潤(rùn)滑點(diǎn)少。主要是保證在四根導(dǎo)柱上形成潤(rùn)滑油膜，可用L-AN46機(jī)械油通過(guò)油杯、油繩潤(rùn)滑。

　　3.電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑

　　自動(dòng)液壓注塑機(jī)多數(shù)都是由多臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在進(jìn)行日常潤(rùn)滑時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)按照要求進(jìn)行潤(rùn)滑。