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【沖孔設備】【數控沖孔設備】【管件沖孔設備】

管材沖孔機如何提高沖孔金屬的塑性？

一、對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理，預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關缺陷。

二、寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。

三、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

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全自動沖孔機的相關知識有哪些？

采用不完全齒輪機構作為間隙運動機構，當主動齒輪一轉一周時，從動齒輪2轉四分之一周，從動齒輪每轉停歇四次。數控沖孔機適用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各種布類、紙類、皮飾品、鞋面、飾片、窗簾、汽車皮椅等的沖孔加工，廣泛應用于汽車配件（透氣坐墊）、箱包手袋、文具、鞋、透氣材料、廣告紙品等行業(yè)。當從動齒輪停歇時，主動齒輪上的鎖止弧與從動齒輪上的鎖止弧互相配合鎖住，以保證從動齒輪停歇在鎖定位置。當電機高速旋轉不完全齒輪機構時，主動齒輪角速度增大，從動齒輪的角速度亦增大，運轉中慣性力增大，此時容易發(fā)生齒輪間卡死。

為此我們在系統中增加了彈性阻尼系統。通過調節(jié)彈簧彈力大小來克服齒輪的慣性力。如需在高速下運行，齒輪的慣性力較大，則彈簧的彈力應加大，反之，則彈力應減小。從而保證不完全齒輪能夠在高速中正常運行。

四、全自動沖孔機自身就是一部小沖床和送料機構，解決了占用其它沖床的矛盾。

五、以往的生產采用手工送料，經常送不到位，還會出現壓手的公傷事故。本機構解決了壓手問題，提高送料精度。

六、以往采用的沖床功率較大，生產中耗電量大，成本較高。本機構消耗功率500W，大大節(jié)省能源，降低成本。

七、本發(fā)明采用無級變速，可以任意調節(jié)沖孔速度。