河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘接劑，空氣氧化球團(tuán)粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑等。 燃料粒度規(guī)定一般應(yīng)低于25mm，在燒結(jié)廠開展粉碎，粉碎后粒度操縱在3mm下列，且低于3mm的粒度應(yīng)超過90%。燃料的粒度過大或過小都對(duì)煅燒的生產(chǎn)效率及燒結(jié)礦的質(zhì)量有影響。早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個(gè)球(4903。科學(xué)研究說明，燃料適合的


粒度為0.5-3mm。但在具體生產(chǎn)制造中，盡量確保粒度的限制，而粒度的低限沒辦法確保，由于在生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)下，篩去0.5mm下列的焦粉會(huì)使加工工藝復(fù)雜，且經(jīng)濟(jì)發(fā)展上也不劃算，因此燒結(jié)廠一般只操縱粒度限制，即燃料的適合粒度范疇為0-3mm。 螢石粉-煅燒生產(chǎn)制造對(duì)燃料成分規(guī)定，規(guī)定固定不動(dòng)碳含量高，灰份、硫含量低。固定不動(dòng)碳含量高，燃料的熱值高，有益于降低燃料的耗費(fèi)，灰份含量低，能夠降低使用量，揮發(fā)分含量低，能夠避免揮發(fā)性有機(jī)物蒸發(fā)時(shí)在溫度較低的地區(qū)凝固出來，惡變料層透氣率及粘結(jié)在集氣管路中，粘附在排風(fēng)扇翼板上，危害煅燒工作的一切正常運(yùn)作，一般要求蒸發(fā)含量不可超出8%，硫含量低，能夠降結(jié)礦中的硫含量，提升燒結(jié)礦品質(zhì)。

該新項(xiàng)目關(guān)鍵運(yùn)用于冶金制造行業(yè)全過程中造成的煅燒粉塵、煉鐵高爐粉塵、焦?fàn)t塵泥、除塵灰、加熱爐粉塵，鐵鱗等含銅塵泥環(huán)境污染節(jié)能減排及成型利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。針在我國冶金塵泥解決技術(shù)性中存有的利用率低、二次污染比較嚴(yán)重的難題，根據(jù)本技術(shù)性將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團(tuán)顆粒物，立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進(jìn)而做到冶金塵泥節(jié)能減排和循環(huán)系統(tǒng)利用的目地。

一、球團(tuán)粘接劑特性 1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關(guān)鍵原材料，研發(fā)出了具備通用性廣、粘結(jié)性強(qiáng)、品質(zhì)平穩(wěn)的冶金塵泥成型粘接劑商品。鋼材鍛造和熱軋熱加工時(shí)，由于鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，常會(huì)大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費(fèi)資源。用以冶金塵泥成型，具備成型率高、土體快、耐熱性高等學(xué)校優(yōu)勢；用其成型的球團(tuán)顆粒物具備冶金特性好、煉鐵化渣快、飛濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率 高等學(xué)校特性。





。是現(xiàn)階段冶金球團(tuán)粘接制造行業(yè)中商品。

鐵精粉球團(tuán)粘結(jié)劑

   鐵精粉冷固球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年開始冷固球團(tuán)的研究和應(yīng)用，并成功地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。無機(jī)物和有機(jī)物復(fù)合，如日本用水泥和caco3、k2co3復(fù)合。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。

一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能特點(diǎn)

  該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成；具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。屬于多棱多邊形的，按技能理論推算，它的打仗面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中天然性好，但是在加工模具中難度比力大，許多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。該項(xiàng)目已通過經(jīng)河南省科技廳鑒定，并認(rèn)定該項(xiàng)目為“河南省科技成果”。

 

    2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

    3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。通過入爐應(yīng)用證明，采用蘭炭粉、焦粉球團(tuán)配加蘭炭應(yīng)用于爐，其各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。在我國冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。

在金屬鑄造中作砂型粘合劑；在紡織工業(yè)中廣泛地用作上漿劑；在建筑業(yè)中用作水質(zhì)涂料等到；此外還可作為進(jìn)一步變性處理的原料。如在淀接枝共聚物的制備中，淀粉原料先經(jīng)預(yù)糊化后再進(jìn)行接枝反應(yīng)，可使接枝支鏈聚合物的平均分子量顯著增加，而接枝頻率卻可大大下降，預(yù)糊化淀粉是以農(nóng)作物木薯、玉米、馬鈴薯淀粉等為原料，經(jīng)過糊化干燥制造而成的一種變性淀粉。其突出性能有一下主要表現(xiàn)：1、成型率高：成型率和成品率一般可達(dá)95%，高可達(dá)98%左右。它具有多種優(yōu)良性質(zhì)：溶液增稠性、良好水溶性、乳液懸浮穩(wěn)定性、保護(hù)膠體穩(wěn)定性、成膜性、保水性、粘結(jié)性、無味、成本低廉等。