分裝機(jī)廠家

螺桿分裝機(jī)使用前應(yīng)該嚴(yán)格按照分裝機(jī)清潔規(guī)程進(jìn)行清理消毒，除了清潔還有其他一些需要準(zhǔn)備的工作

（1） 檢查無菌室溫濕度、風(fēng)壓并做記錄，若不正常應(yīng)立即通知車間主任和QA并及時(shí)處理，待正常后方可通知分裝崗位開機(jī)。

（2） yuan料藥粉經(jīng)傳遞窗紫外照射后，用75％酒精將原料粉容器表面擦洗一遍。

（3） 使用前核對(duì)原料批號(hào)，重量，并核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)裝量的計(jì)算的準(zhǔn)確性。

（4） 生產(chǎn)前核對(duì)清場(chǎng)合格證，合格經(jīng)QA批準(zhǔn)后方可生產(chǎn)。

（5） 在進(jìn)行正式分裝前，分別檢查膠塞，西林瓶的可見異物及外觀，合格后方可使用。

（6） 確認(rèn)百級(jí)層流罩、自動(dòng)除濕機(jī)已開啟，設(shè)備運(yùn)行正常。

（7）  檢查真空及壓縮空氣指示應(yīng)正常。

（8） 投料前必須空負(fù)荷運(yùn)行數(shù)分鐘，有異常情況立即報(bào)告。

     將yuan料藥加入料桶內(nèi)，向螺桿分裝機(jī)振蕩器內(nèi)加入膠塞

                                                            分裝機(jī)清潔規(guī)程

折疊程序清潔頻率: 每天操作前、后各清潔1次。 更換品種、規(guī)格時(shí)清潔1次。 維修保養(yǎng)后進(jìn)行清潔。清潔工具:不脫落纖維的超細(xì)布。清潔劑:雕牌洗滌劑。消毒:75%乙醇溶液，0.2%新潔爾滅、1%碳酸鈉溶液(每月輪換使用)。清潔方法: 操作前的清潔消毒: ·將不脫落纖維的超細(xì)布用75%乙醇溶液浸濕后，擦拭膠塞軌道， 撥盤等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分裝機(jī)各部位。工作結(jié)束后的清潔消毒: 將分裝機(jī)接觸藥粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺桿、項(xiàng)板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘，再用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時(shí)。不能干熱滅菌的有機(jī)玻璃視粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分鐘，擦凈殘粉晾干后，置于操作臺(tái)上，打開臭氧發(fā)生器，消毒1小時(shí)。 拆下?lián)鼙P，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機(jī)，先用用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清潔完畢，填寫設(shè)備清潔記錄，QA檢查員檢查合格后，簽字并貼掛'已清潔'狀態(tài)標(biāo)示。3、調(diào)整機(jī)器時(shí)，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機(jī)件或影響機(jī)器性能。清潔效果評(píng)價(jià):設(shè)備清潔后表面應(yīng)光潔，無藥粉殘留物，無油污。 清潔工具按清潔工具清潔規(guī)程(SOP SC0023)處理，存放于清潔工具間指位置并有標(biāo)示。

多功能分裝機(jī)安全須知

1.在操作機(jī)器之前，首先接通電源，保證設(shè)備的線路的通暢安全；

2.打開電源開關(guān)，根據(jù)設(shè)備的要求設(shè)定分裝參數(shù)；

3.保持機(jī)器使用環(huán)境的清潔，使用環(huán)境不宜過分潮濕；

4.切勿在易r燃、易b爆等惡劣環(huán)境下使用分裝機(jī)；

5.檢修時(shí)應(yīng)拔掉電源插頭，以防觸電；

6.機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)立即切斷電源，不可貿(mào)然對(duì)其進(jìn)行維修。