焚燒爐用途

焚燒爐用途：

  1.石油、化工、等產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢、殘?jiān)奶幹茫?

  2.各企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生的工廠固廢、殘?jiān)Ⅺ}渣及少量的廢液、廢氣等；

  3.地區(qū)性危險(xiǎn)廢物集中處置的應(yīng)用建設(shè)。

焚燒爐設(shè)備的工作特點(diǎn)：

  1.氣化焚燒技術(shù)，適用于各種廢棄物。

  2.體積小、占地面積小。

  3.利用氣化焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術(shù)，使排煙、含量等低于國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

生活垃圾焚燒爐爐排離心鑄造用鑄型可用不同材料制成，按其分類有:金屬型、帶耐火層(例如襯砂或噴涂料)的金屬型、砂型以及像石膏、石墨等其他材料制作的鑄型等均可在離心鑄造工藝中應(yīng)用。前兩種鑄型那用于立正離心鑄造法，尤其是水平離心鑄造中，因澆注鑄件批從大、尺寸大、故要求使用壽命長(zhǎng)的金屬型。

影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多.不僅可以通過改變鋼的化學(xué)成分來改變其組織結(jié)構(gòu)，還可以通過熱處理等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu).大量的實(shí)踐證明:鋼在使用過程中，特別是在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí).其組織結(jié)構(gòu)也要發(fā)生變化，變化的原因是由于原子的擴(kuò)散造成的.溫度越高，原子擴(kuò)散能力越強(qiáng)，或在高溫下使用的時(shí)問越長(zhǎng)，鋼的組織結(jié)構(gòu)變化就越大.組織結(jié)構(gòu)變化后，性能也就隨之發(fā)生變化。

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側(cè)墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機(jī)械強(qiáng)度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點(diǎn)選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強(qiáng)度較高的低水泥澆注料或耐磨強(qiáng)度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達(dá)1000℃左右，靠爐排側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學(xué)侵蝕性較強(qiáng)的SiC掛磚。

    上部側(cè)壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預(yù)制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強(qiáng)度較高的高鋁質(zhì)澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時(shí)，由于硅質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合的SiC制品在應(yīng)用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時(shí)，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為強(qiáng)烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質(zhì)的制品。

       流化床焚燒爐的主要特點(diǎn)是床層溫度均勻，垃圾顆粒與流體接觸好；反應(yīng)快，焚燒完全，熱強(qiáng)度較高，它的熱效率一般可達(dá)到80－82%，垃圾燃燼率也非常高，焚燒后排出爐渣的未燃成份可達(dá)到1%左右；設(shè)備尺寸相對(duì)較小。但它對(duì)于進(jìn)爐垃圾的顆粒度有一定的要求，因此垃圾在進(jìn)入焚燒爐前需機(jī)械破碎。由于我國(guó)目前垃圾的收集體系比較落后，垃圾分類收集尚處初級(jí)狀態(tài)，垃圾尚無法做到分類機(jī)械破碎，故從客觀限制了選擇這種爐型的可能性。且由于垃圾在爐內(nèi)沸騰全部靠大風(fēng)量高風(fēng)壓的空氣，因此其所耗電量大，而且還易將一些細(xì)小的灰塵全部吹出爐外，造成鍋爐處大量積灰，并給下游煙氣凈化增加了負(fù)荷與難度。本工藝目前尚無大型裝置運(yùn)行。