生產(chǎn)過程中控制好預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的生產(chǎn)過程

??生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制特殊過程質(zhì)量，特殊過程(如焊接、成型、無損檢測、試驗(yàn))必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，有詳盡的檢驗(yàn)記錄和嚴(yán)格的工藝監(jiān)督。生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，保證生產(chǎn)活動合理有序地進(jìn)行。各工序憑檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)標(biāo)識進(jìn)行交接，沒有標(biāo)識、標(biāo)識錯誤、不合格的零部件不許轉(zhuǎn)序。下道工序有權(quán)拒收沒有合格標(biāo)識的產(chǎn)品。

3、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品的成品要進(jìn)行質(zhì)量檢測

后是預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成品入庫前要檢驗(yàn)并有詳細(xì)的記錄和產(chǎn)品成品標(biāo)識并具有可追溯性。質(zhì)量保證部門應(yīng)經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動，對存在的質(zhì)量問題及時召開質(zhì)量分析會，及時采取有效的預(yù)防和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。同時還要有完善的用戶服務(wù)制度，定期服務(wù)，及時反饋質(zhì)量信息，及時改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗(yàn)用的計量器具、儀表等應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證生產(chǎn)和檢驗(yàn)中使用的計量器具、儀表在檢定有效期內(nèi)使用，并保證其有效性。

預(yù)應(yīng)力波紋管補(bǔ)償器的安裝方法

1、預(yù)應(yīng)力波紋管補(bǔ)產(chǎn)品安裝前，應(yīng)先檢查補(bǔ)償器的型號、規(guī)格是否必須符合整個管系的設(shè)計要求。

2、兩固定支架之間只能安裝一個補(bǔ)償器或一組角向型補(bǔ)償器。

3、固定支架必須有足夠的強(qiáng)度，以保證補(bǔ)償器不受破壞；導(dǎo)向支架必須有足夠的導(dǎo)向性，否則影響管線位移的傳遞。

4、預(yù)應(yīng)力波紋管補(bǔ)補(bǔ)償器與剛性管道比較，安裝時要方便得多，管道的一些偏差可以由補(bǔ)償器補(bǔ)償，但這并不意味著對管道安裝可以無任何要求。因?yàn)榘惭b時如果已吸收較大的位移，工作時，其使用壽命受到影響。因此，原則上不提倡用補(bǔ)償器來補(bǔ)償安裝偏差。

5、通常，樣本中所列型式的補(bǔ)償器是不吸收扭矩的，因此，在安裝時不允許補(bǔ)償器受到扭矩。

6、對帶導(dǎo)流筒的補(bǔ)償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)流動方向一致（按補(bǔ)償器的流向標(biāo)志安裝）。平面角向型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移平面一致。

 1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的內(nèi)外表面在標(biāo)準(zhǔn)照明條件下應(yīng)無視覺可見的、明顯能引起應(yīng)力集中的、對強(qiáng)度壽命有影響的尖銳凹坑、壓痕、劃傷(不大于單層壁厚負(fù)偏差)、裂紋等缺陷，輕微模具壓痕除外；預(yù)應(yīng)力金屬波紋管內(nèi)表面應(yīng)刺；翻邊處密封面表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ral。6，密封面處焊縫應(yīng)打磨平滑。鑄鋁法蘭外表面應(yīng)無尖角，毛刺，各個相關(guān)面圓滑過渡。

2、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的無損檢測：

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管坯采用不填料鎢極弧焊，焊接完成后進(jìn)行射線檢測(RT)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合ENl435，底片黑度控制在2.3—3.0之間，像質(zhì)計為W19；預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成型后其內(nèi)外層需進(jìn)行滲透檢測(PT，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/

T4730.5)；該波紋管設(shè)計為0.5 mm×4層，其中間兩層一般無需進(jìn)行成型后無損檢測，若對于焊縫有異議，可以通過射線檢測輔助確定焊縫質(zhì)量。