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在機械制造業(yè)中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。

金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。

鍛成形

鋼的鍛成形在積聚再結晶溫度以下進行，其溫度范圍一般在850～1000℃左右，鍛成形可避免加熱溫度高時晶粒粗大、氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷。鍛連續(xù)變形工序可滿足多工位成形過程，變形后可利用余熱進行空冷、緩冷等熱處理工藝，為冷精整創(chuàng)造良好的成形條件。該工藝可以進一步降低成形抗力，提高成形性能，使內部組織得到細化，提高產品精度，特別是可控制變形溫度、變形程度、變形速度與冷卻速度等與變形后的余熱熱處理結合，不僅減少了工序和能耗，而且還可改變產品的綜合力學性能，具有廣闊的應用前景。

鍛件

有色金屬鍛件具有的內部組織細密、均勻、無缺陷特色，使其可靠性遠遠高于鐵合金鑄件和壓鑄件；鋁和鈦合金所具有優(yōu)良的塑性加工性能，使其可加工成各種形狀復雜的高精度鍛件，且機械加工余量小，可大大節(jié)省工時和成本，具有的良好耐蝕性、導熱性和非磁性，都是鋼鍛件無法比擬的。鋁鈦合金鍛件同樣還具備表面光潔、美觀，表面處理性能良好，美觀耐用等多方面特色。

鍛件成本的構成可按生產費用的經濟用途來劃分，按經濟用途劃分的費用項目稱為成本項目。鍛造加工廠根據財務部門的規(guī)定，一般分為原材料、燃料和動力、工資及附加費、廢品損失、車間經費和企業(yè)哲理費等六項。對于鍛造生產，成本項目的劃分大致如下。

1.原材料指構成鍛件實體而消耗的鋼材（扣除可回收的廢料，如毛邊、連皮、料頭等的價值）。

2.燃料和動力指直接用于生產鍛件的外購自制的燃料和動力（電力、蒸汽、壓縮空氣等）。

3.模具指直接用于生產鍛件的各種模具。

4.生產工人的工資及附加費指直接參加鍛件生產的工人工資及按規(guī)定比例提取的工資附加費。

5.廢品損失指生產過程中因廢品所發(fā)生的損失。