塑料薄膜撕碎機廠家如何選擇

經(jīng)過多年的潛心研究并借鑒了國外同行產(chǎn)品的先進經(jīng)驗,通過不斷地改進,已成功研制出薄膜撕碎機設備.基于塑料的自身特性,傳統(tǒng)的粉碎機設備在進行塑料粉碎時轉速很快,產(chǎn)生大量熱量,塑料遇熱會熔化、拉絲、變形,改變物料性質,并不利于塑料的回收利用.

薄膜撕碎機刀具轉速慢,屬于慢刀撕碎,撕碎過程中不會發(fā)熱,不會改變粉碎物料性質,不會粘結熔化塑料物料.在不降解物料原性的情況下將機頭料或塑料廢品撕碎.該設備自動化程度高,生產(chǎn)效率較高,能使用戶經(jīng)濟有效地回收大口徑塑料廢品、管材及機頭料。

撕碎機的撕碎能力對于撕碎機來說是非常重要的，不論是對什么撕碎機來說，用戶再看性能的同時，還要去測量撕碎機的撕碎能力。因為撕碎能力直接關系到撕碎機的價值問題。那么撕碎機設備在撕碎能里方面與那些因素有關呢？

1.破碎后物料的細度

細度要求越高，雙軸撕碎機的破碎工作量越大，則其破碎能力越小。

2.物料的組成

在雙軸撕碎機工作過程中，細粉很容易在其內部粘附，因而細粉越多，其對雙軸撕碎機的破碎能力影響越大。那意味著破碎前物料里含的細粉越多，雙軸撕碎機的破碎能力越受影響。在物料中含有細粉過多的情況，好在粉碎之前進行篩一下。

3.物料的粘度 物料的粘度越大，其粉末越容易在雙軸撕碎機內部粘附，進而不斷增大雙軸撕碎機破碎時的阻力，從而影響其破碎效率。

4 .破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性。

撕碎機設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好，雙軸撕碎機的破碎能力越大，反之，雙軸撕碎機的破碎能力越小。

怎樣選擇分切機撕碎機刀片。首先我們要明確選擇其是為了達到怎樣的目的，換句話說，就是你想利用它來做些什么，因此，要比較清楚地知道分切材料的材質，硬度以及厚度，根據(jù)這些現(xiàn)實的狀況來具體分析需要選擇怎樣的刀片，這樣你終的選擇才能夠對你的工作有所幫助。再者，還有就是分切機刀片也是分為雙面刀片以及單面刀片的，而且這兩者之間有著顯著的不同，運用的范圍也是大不相同的。單面刀片能夠大程度地保證分切材料的品質，雙面刀片適合應用于材質較軟的分切材料，同時使用的壽命是比較長的。這方面的選擇，我們是需要根據(jù)自己的需要來做出決定的。

不論你現(xiàn)在用的是進口仍是國產(chǎn)的分切機刀片，在運用中不留意刀片的真確運用方法和養(yǎng)護，就會下降刀片的運用壽命，給您增加了商品的本錢。

撕碎機使用不當會存在危險

撕碎機使用不當會存在危險

(1) 傳動裝置的危險

機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由于部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入;當鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災和。

(2)壓力機械的危險

壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是危險的。由于這類設備多為手工操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。