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柔韌度差異保護(hù)套的彈性主要是指保護(hù)殼在受力變形后不易斷裂的特性。外殼防護(hù)的彈性可以說是硅膠、 TPU和 PC三種材料在外觀、手感上不同。硅橡膠護(hù)套一般質(zhì)地柔軟，拉力好，手感稍滑，硅膠內(nèi)部若加高拉力料太少，很容易被拉斷，那如何判斷其高拉力呢？使用手適光力拉扯產(chǎn)品，如產(chǎn)品有翻白現(xiàn)象，高拉力太少，如用力拉扯有點(diǎn)翻白或沒有翻白的現(xiàn)象都是合格產(chǎn)品。TPU軟硬特性介于橡膠與塑料之間， TPU具有較大的硬度范圍，通過改變 TPU反應(yīng)組分的比例，可獲得硬度不同的產(chǎn)品，且隨著硬度的增加，產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。據(jù)了解，耐磨損、耐撕裂、屈擾強(qiáng)度優(yōu)良；拉伸強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率大、長(zhǎng)期壓縮變形小等均是 TPU的顯著優(yōu)勢(shì)。PC (聚碳酸酯)本身是一種強(qiáng)韌的熱塑性樹脂， PC材料具有很強(qiáng)的抗沖擊性，強(qiáng)度和韌性都非常好，不管是重壓力還是普通摔打，如果你不想用石頭砸它，它就可以長(zhǎng)壽，而且透明度高但看上去比較容易刮花。

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不同的成形過程選擇好原料后，就要開始制作模具，一般人們所說的開模，即形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工具組。良好的模具往往在制作過程中所用的工藝更復(fù)雜，所用的機(jī)器一般也更昂貴、更先進(jìn)(好的慢走絲切割機(jī)都要100萬以上)。一些護(hù)套看起來很精致，其實(shí)除了本身的設(shè)計(jì)精巧外，還要看模具的制作工藝。因原料不同，各款保護(hù)套成型工藝也不同。

透明差異硅、 TPU和 PC三種材質(zhì)的其他比較明顯的區(qū)別是透明性，下面跟著涂布在線來看看硅膠、 TPU和 PC三種誰(shuí)透氣。從外觀上看， TPU是可以做很透明的那種，硅膠不可以，透的都是很朦朧的像濃霧一樣的感覺。正因?yàn)?TPU具有透明的感覺，所以現(xiàn)在比較流行。而 TPU產(chǎn)品的程度還很高，可選擇性更強(qiáng)，比硅膠的變化更多。而且硅膠由于透氣性不好，長(zhǎng)期使用容易造成手機(jī)機(jī)體囤積熱量。特別是部分熱量較高的智能手機(jī)，不建議用戶使用。PC材料保護(hù)殼的透光度也非常好，純 PC塑料有純透明、透明黑透明藍(lán)等各種顏色，都很不錯(cuò)。但是透明 PC外殼生產(chǎn)工藝要求較高，半透明 PC外殼仍較為普遍。

耐磨度不同買保護(hù)殼主要是用來保護(hù)手機(jī)或平板的，如果有一個(gè)保護(hù)殼外殼容易磨損，必然會(huì)很影響心情，也可能對(duì)手機(jī)本身造成一定的磨損，我們來看下硅膠、 TPU和 PC材料的耐磨性。應(yīng)用中，硅膠、 TPU、 PC三種不同材料的保護(hù)殼在耐磨性上仍有一些區(qū)別，硅膠材料的保護(hù)殼一般是較厚的，采用環(huán)保硅膠材料，具有的耐磨性，耐沖擊性能好，耐沖擊性能好，耐磨損性能好，耐磨損性能好。TPU材料中的三種材料都是超耐磨材料，優(yōu)異的耐磨性和耐黃變使這一材料的優(yōu)點(diǎn)十分突出。PC材料有許多優(yōu)點(diǎn)，但其主要性能缺點(diǎn)是耐水解穩(wěn)定性不強(qiáng)，缺口敏感性低，耐有機(jī)化學(xué)性質(zhì)，抗刮痕能力差，長(zhǎng)期暴露在紫外線下會(huì)變黃。PC像其它樹脂一樣，易被某些浸濁。

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噴塑彈性塑料制品多數(shù)彈性(半硬)塑料零件的漆層需要加入彈性劑，以使漆面不會(huì)變形而不會(huì)開裂，涂有彈性的漆層稱為彈性漆層。①使用400#砂紙將整個(gè)表面打磨，然后用清潔劑清洗表面；②按生產(chǎn)廠家規(guī)定，將底漆、彈性劑和溶劑混合，混合時(shí)先用底漆與彈性劑混勻，然后根據(jù)溫度加入適量溶劑；③將噴槍壓力調(diào)至規(guī)定值，噴足雙層濕膜，使表面完全覆蓋；④底漆干燥30~60 min，再噴一層光亮，待干燥后再裝車使用。

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塑料零件噴涂實(shí)例例如丙綸保險(xiǎn)杠噴涂為例，本塑件噴漆時(shí)，由于塑料很硬，應(yīng)先噴一層底漆——內(nèi)聚漆，然后再噴漆，具體噴涂工藝如下：①用溶劑清洗表面；②根據(jù)生產(chǎn)廠家要求，將聚底漆稀釋后混勻，烘干1~2 h，再噴涂面漆；③噴以合適比例(含硬化劑)的底漆，干燥8 h，確保漆層硬化(由于是塑料硬件，面漆中不加彈性劑)；④使用底層加亮漆層時(shí)，應(yīng)先噴底漆，干后噴漆，干燥15~30 min，再噴一次光亮漆層；⑤聚保險(xiǎn)杠損壞后再噴涂工藝。

外飾塑料漆層一般比內(nèi)飾件的厚度要厚一些，一般大于40μ m，內(nèi)飾性漆層一般在15μ m以上。漆的層數(shù)越多，需要的附著力就越強(qiáng)，此時(shí)，需要選擇腐蝕性稍強(qiáng)的溶劑，以保證漆層與基材的結(jié)合。但是，由于漆層的厚度，使溶劑揮發(fā)時(shí)間變慢，很容易造成過度腐蝕，此時(shí)，往往要選擇快干的溶劑，如丙二醇醋酸酯(PMA，其沸點(diǎn)為149℃)與溶劑的混合使用，以減輕腐蝕程度。問3：一般用什么方法來評(píng)估材料的抗溶劑性？A：常用的評(píng)估方法是浸樣法和1/4橢球法。比較簡(jiǎn)單的是，將樣品浸泡在溶劑中，觀察其表面在不同時(shí)間的變化，如發(fā)白、裂紋等。用1/4橢球法，通過計(jì)算臨界應(yīng)變對(duì)其耐溶劑性進(jìn)行了判定，具體測(cè)試方法如下：由此可以看出，臨界應(yīng)變?cè)叫?，耐這種溶劑的耐受性就越差。這種方法很簡(jiǎn)單。

問4：可否舉例說明 ABS、 PC/ABS的耐溶劑性能？各廠家 PC/ABS產(chǎn)品的性能是否有很大差別？A：以乙酯/乙醇(3/2) ABS的耐溶劑性為例，考察了其樣條表面腐蝕的微觀演化。如下圖所示，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，塑料表面的溶脹度越來越大，在1 min內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了明顯的裂紋。如此一來，為了保證溶劑不會(huì)使產(chǎn)品的性能劣化， ABS基材應(yīng)盡量縮短與溶劑的接觸時(shí)間，或使其盡可能快地?fù)]干。特別是 PC/ABS產(chǎn)品的耐溶劑性差異很大，因?yàn)椴煌瑥S家的原料選擇和配方設(shè)計(jì)不同，其耐溶劑性也不同。用1/4橢球法比較，不同廠家生產(chǎn)的 PC/ABS產(chǎn)品耐溶劑性能的試驗(yàn)結(jié)果為例。