母線沖剪線主要結構特點及功能：

   該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構、自動潤滑機構、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預調整以減少夾鉗的動作時間。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復定位。機架采用型材焊接后加工并經時效處理，保證機架長時間使用不變形。

JHCNC- BP系列數(shù)控母線沖剪機是由計算機控制的、高精密的母線排加工設備；沖孔模、剪切模、壓花模集中排放在模具庫中；能完成沖孔（圓孔長圓孔等）壓花剪切開槽、切圓角等各種加工工藝；一次裝夾X軸較大行程2000MM，采用主副兩套夾鉗同時工作，減少對母排平整度及側彎度質量要求。針對較長的母線排可實現(xiàn)自動倒換夾鉗，無需人工干預。將加工完成的工件，由輸送帶自動送出；該系列機可與數(shù)控母線折彎機配套使用，形成母線加工作業(yè)流水線。

一種數(shù)控母線沖剪機，包括機架，在機架上設有送料總成部分和打擊總成部分，送料總成部分包括夾鉗總成，夾鉗總成包括主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ分別位于打擊總成部分的兩側，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ均包括：鉗座，鉗座配合在所述機架的X軸向移動導軌上；鉗口，鉗口包括主動鉗口和被動鉗口；主動鉗口張開、閉合驅動部件；該機采用大屏幕觸摸屏作為人機界面，直觀易懂，對操作人員要求低等特點。鉗座X軸向移動驅動部件，鉗座X軸向移動驅動部件連接至鉗座。本機改變了母線數(shù)控沖剪機設計中傳統(tǒng)夾鉗設計理念，克服了技術偏見，具有加工(其加工效率可達傳統(tǒng)母線加工機械的三倍)、工件定位及加工精度高之優(yōu)點。

沖剪機的優(yōu)勢和基礎操作有哪些聯(lián)合沖剪機綜合了智能的機械設備，主要包括金屬裁切、鋼板加工，以及沖孔機，和鈑金折彎主要功能，它在使用的操作流程中使用方便，耗費的耗能低，使用的維護低成本，有效的節(jié)省資產的投入，是智能化加工業(yè)的用以精密加工理想化的設備；被廣泛的應用于鋼結構加工，以及五金加工，糧食機械的機殼以及大件加工，脫粒機模板支撐，托車車斗機械零件加工等；市面的沖剪機類型很多，主要包括液壓機聯(lián)合沖剪機、雙連動液壓機聯(lián)合沖剪機等；設備的結構緊湊，性能優(yōu)越，外型精致，使用方便是，使用安全等；8、模具架采用球墨鑄鐵材料，耐磨性好，保證了在長期使用過程中沖孔上下模具的同心度。

沖剪機的操作流程，先檢查開關電源情況，在空氣開關完好無損，以及工作電壓穩(wěn)定的情況下可以進行下一步；下一步打開設備布線柜布線，隨后將柜子門關緊；第四步將踩住腳踏開關，如果設備沒有反應，在急停按鈕關掉的狀態(tài)下，將開關電源交換即可；數(shù)控母線沖剪線主要針對銅、鋁母線進行全數(shù)控化沖剪壓加工，該系列機是有計算機控制的、的母線排加工專用設備，機器在加工過程中無需人工干預，具有加工速度快、精度高等優(yōu)點。隨后就是工作上在拆換磨具時需要斷電，就是在工作結束后，將開關電源關掉，清除碎渣。

沖剪機的優(yōu)勢特點：

1、采用液壓傳動，整機結構合理、重量輕、噪音低，輕便可靠且具有過載性能。

2、機器標準配備沖孔工位，槽鋼及角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角工位。可選購沖大孔，板材折彎，槽鋼型鋼沖孔，百葉窗及管材切角等附件。

3、標準配備五個工位及雙液壓工作站?？赏瑫r獨立工作。機器無須進行任何水平調試，擺放就位后即可使用?？蛇x配CNC控制系統(tǒng)以增加自動化沖孔，及剪切效率。

4、機器采用歐洲加工技術，機架整機焊接而成，經高溫淬火處理，使機架具備高鋼性，高強度；刀具經特殊真空高溫處理，以延長其使用壽命。

5、配以切管模還可以對管材切斷和開坡口，，節(jié)約成本，切切斷面漂亮。