PPR管材生產(chǎn)流程　　原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測包裝　一、玻纖PPR的特點(diǎn)  1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右；min) 10～90r/min 10～90r/min 10～72r/min 10～72r/min生產(chǎn)能力(kg。徹底的解決了塑料管道的伸縮難題?！　?、管材剛性增強(qiáng)，防止管道下垂現(xiàn)象，同時還減少了固定支撐點(diǎn)的密度和數(shù)量，從而降低了工程的綜合造價?！　?、耐壓等級更高，在通常設(shè)計震顫力下使用壽命更長?！　?、耐高溫性能更佳，節(jié)能減耗效果明顯；FR/PP-R應(yīng)用在熱水系統(tǒng)中，正常使用溫度可達(dá)95~100℃，既提高了使用介質(zhì)的溫度，又可降低保溫材料的厚度，其綜合成本更低。　　5、水流量大：在同等級別的壓力條件下，F(xiàn)R/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內(nèi)徑，從而提高了水流量（增加20%）?！　?、解決了管道的透氧性問題，直接與水接觸的內(nèi)表衛(wèi)生無毒、密封性好，不會形成水苔。玻纖增強(qiáng)FR/PP-R管材中間層的構(gòu)成，完全隔絕外部空氣不滲入管道內(nèi)，從而抑制藻類生長，保持水質(zhì)新鮮純凈

一、用途

該機(jī)組是以SJ-65/30為擠出機(jī)，配備相應(yīng)的模具、冷卻裝置、牽引裝置，用于連續(xù)高效擠出生產(chǎn)管材。具有質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)（主機(jī)加一臺干燥機(jī)一臺上料機(jī)

共7.5萬）

1、           SJ-65/30擠出機(jī)   1臺

1）             螺桿直徑￠65mm，螺桿長徑比30：1

2）             螺桿、機(jī)筒采用38CrMoAIA制造，氮化處理，

氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900

3）             電機(jī)功率：30KW，變頻調(diào)速，采用東元變頻器

4）             機(jī)筒加熱四區(qū)，加熱功率12KW，采用鑄鋁加熱器

5）             日本歐姆龍數(shù)字式溫控儀表控溫，冷卻風(fēng)機(jī)功率0.25KW，4臺

6）             減速箱采用臥式減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質(zhì)20CRMOALA滲碳，磨齒，使用壽命長，噪音地，扭矩高。

7）             機(jī)筒機(jī)頭法蘭鍍鉻處理，銅質(zhì)定徑套入口端帶有可預(yù)冷卻裝置和強(qiáng)力吸真空裝置，適用于該管材的高速擠出；

8）             電器控制部分、接觸器、熱繼電器為法國施耐德公司產(chǎn)品，溫控儀表用日本歐姆龍液晶顯示器。

9.）配STG-50KG干燥機(jī)一臺，配ZJF-200真空上料機(jī)一臺

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青島澳銳塑料機(jī)械有限公司是集科研、開發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)從事塑料加工成套設(shè)備及各種塑料管材模具制造的科技知識密集型企業(yè)產(chǎn)品介紹：配置聚烯烴專用單螺桿擠出機(jī)，具有高速擠出，高效塑化等特點(diǎn)。

*專業(yè)的聚烯烴用分離型混煉螺桿。

*特殊設(shè)計的三臺共擠模頭，流道合理，管材外內(nèi)壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。

*生產(chǎn)管徑范圍φ20-φ160mm，生產(chǎn)速度高達(dá)16米/分。

*一機(jī)多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。

*成本低：納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%