淋涂工藝的缺點

        涂飾效率比較高，是涂飾效率比較的一種涂飾方法。但是淋涂工藝的缺點是適用范圍小。當(dāng)固化機被使用了一段時間后，紫外線的能量就會衰減，所以傳輸?shù)乃俣纫矔兟?。淋涂只適宜涂飾板式部件的正平面，對部件的周邊很難涂飾，對整只產(chǎn)品或形狀較復(fù)雜的零部件則無法進行涂飾。盡管淋涂的范圍受到一定限制，但由于淋涂是一種又快又好的涂飾方法，所以是現(xiàn)代板式家具的理想涂飾設(shè)備，應(yīng)用相當(dāng)普遍。

淋涂機

（涂裝設(shè)備，淋幕機）是為竹木地板、pvc扣板、家具臺面板等平面型材上面漆及改色而專業(yè)設(shè)計制作的，涂布表面平整均勻，無橫向條紋，涂布輪與輸送帶之間采用手動調(diào)節(jié)，可任意根據(jù)材料厚度調(diào)整間距，易操作，兩個（或一個）涂布輪及輸送則采用單獨直流調(diào)速電機，任意調(diào)整速度（雙輥涂布可根據(jù)客戶需求，采取雙輥正向或雙輥正、反向），使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。UV淋涂常見問題：涂布量：涂布量建議90g-100g/，涂布量太少容易出現(xiàn)狀似小氣泡的顆粒點，這是因為較長時間沒清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質(zhì)所致。經(jīng)其處理過的漆膜表面光滑，飽滿度好，前后無堆漆，可以同淋涂效果相差無幾,但面漆厚度降低，這就大大降低了面漆的使用量。

噴涂設(shè)備常見的問題和解決的辦法是什么

　5.現(xiàn)象：起泡

　　原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

　　解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

　　6.現(xiàn)象：收縮

　　原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透

　　解決方法；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

　　7.現(xiàn)象：起皺

　　原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當(dāng)；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。

　　解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。