新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥裝置包括：設(shè)置于離心機出料口處的暫存物料倉，暫存物料倉的出口與星型卸料器的進料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機的進口相連通，盤式干燥機的出口與脈沖氣流輸送器的進口相連通，氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進口，冷卻大料倉的出口與包裝機組相連;在暫存物料倉、盤式干燥機、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設(shè)置有控制閥。

　　耙葉與主軸成45°～60°夾角，被干燥物料在中心主軸驅(qū)動的攪拌耙桿的機械作用下，邊軸向來回翻動混合，邊被耙葉刮到筒體內(nèi)壁上，容易產(chǎn)生結(jié)塊，而影響傳熱效果。

　　臥式攪拌真空盤式干燥機，主要用于易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

　　筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到工藝要求。內(nèi)筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負壓下加熱干燥，可保證干燥物料在低溫下加熱，不致破壞物料的物化性質(zhì)。

　　加熱冷卻系統(tǒng)：由于物料具有回溶性，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段和一個冷卻段，各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度段，所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動調(diào)溫的熱水獨立加熱單元和一套冷卻單元，每套加熱單元均設(shè)計了完善的保溫儲液罐、膨脹罐、自動補液器、壓力及溫度變送器等裝置。

       3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽，要求加熱段的溫度控制精度為±3℃，不得出現(xiàn)溫度忽高忽低的現(xiàn)象;一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇，確保冷卻段的溫度控制準確，溫度控制范圍為20℃～30℃任意可調(diào)，要求控制精度為±3℃。

密封系統(tǒng)：干燥機及配套設(shè)備的全部密封件均能夠耐高溫、耐腐蝕、不易脫落，滿足GMP驗收要求，并且能夠適用于酯和，不得對設(shè)備和物料造成污染，不得出現(xiàn)由于密封件而導(dǎo)致干燥主機的真空度不夠的現(xiàn)象，干燥封系統(tǒng)包括傳動部件的機械密封、執(zhí)行器的汽缸、密封條、墊片和O型圈等;以上未提及或說明的單體設(shè)備要有詳細的技術(shù)參數(shù)和相關(guān)說明，詳細說明單體設(shè)備的機構(gòu)和性能參數(shù)。