然后找到了問題產生點就盲目的維修也是不可取的，對于故障產生的原因應該先搞清楚再說，所以接下來是查找引起故障原因的時間。比如說是不是缺少潤滑油、電機負荷是不是過高等等。找準原因針對性的維修。

　　壓球機的測試過程也包括在修理過程中。也就是說，在維護過程中，有時會發(fā)現一些新問題，應立即處理。不能說它導致了失敗的處理。

近幾年來型煤壓球機市場異常火爆，也引起了很多皮包公司的注意。想要延長型煤壓球機使用壽命首先要選擇正規(guī)的型煤壓球機制造廠家，只有先進的壓球機生產設備才能生產出合格壓球機產品。

質量好的型煤壓球機在實際投產之后無需經常維修，只要是正規(guī)廠家配置的潔凈型煤生產線都考慮到如何延長型煤壓球機使用壽命的環(huán)節(jié)，如在煤粉成型前要經過兩次除鐵處理，其目的就是清除鐵質硬物，防止鐵片進入壓球機影響壓球機的正常生產從而延長型煤壓球機的使用壽命。型煤壓球機在長年使用過程中能出現維修的地方就是輥皮，輥皮位于軋輥上表層部位，直接與物料接觸容易磨損。輥皮更換有兩種方式，一種是直接更換軋輥，價格昂貴，更換起來比較費時、費力。另一種方法是更換軋輥表面的輥皮，這種技術設計的軋輥是由一塊塊輥皮拼接而成，更換磨損的輥皮，方便、快捷、可節(jié)省開支。上面兩種輥皮更換方式也要取決于型煤壓球機加工廠的技術能力。

壓球機的調試過程包括對物料的把控和設備的把控：

原料水分的調試：

在壓球機生產線生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

壓球機廠家除了要在技術上不斷，對于客戶的服務也要不斷完善，要始終記得的目的是服務于客戶。壓球機廠家的根據就是客戶需求點。

壓球機設備生產廠家要根據競爭者現有的產品在市場上所處的位置，針對客戶對于壓球機的需求點，為自己的壓球機塑造一個與眾不同、令人印象深刻、鮮明的形象。并把這種形象傳遞給客戶，在壓球機市場上打造屬于自己設備的特色賣點，才能贏得市場，獲得銷量。