塑料造粒機(jī)生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過(guò)程改變塑料的物理性能，達(dá)到對(duì)塑料的塑化和成型。

塑料造粒機(jī)機(jī)筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

      塑料造粒機(jī)的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內(nèi)存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料，清洗時(shí)要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時(shí)間和原料。

　　若換原料和料筒內(nèi)存留料有共同的熔融溫度時(shí)，可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時(shí)，則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機(jī)頭，直接擠出，直至料筒內(nèi)的存留料清洗完畢，再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。若換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時(shí)，則應(yīng)先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動(dòng)狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進(jìn)行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時(shí)，即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

　　當(dāng)換原料和料筒內(nèi)存留料沒(méi)有共同的熔融溫度時(shí)，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應(yīng)采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的回料塑料作為過(guò)渡清洗料，進(jìn)行過(guò)渡換料清洗，然后用欲換料置換出過(guò)渡清洗料。

　　以上就是塑料造粒機(jī)的正確洗料筒的方法，希望對(duì)大家有所幫助，如果還有什么其他問(wèn)題，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們！

   在我們正在提倡節(jié)約能源可持續(xù)性發(fā)展時(shí)，環(huán)保塑料造粒機(jī)讓廢舊塑料得到再次利用，并大力發(fā)展再生資源變廢為寶。為保證環(huán)保塑料造粒機(jī)可以正常運(yùn)行，作業(yè)人員用環(huán)保塑料造粒機(jī)操作時(shí)，要注意以下9點(diǎn)！

   在設(shè)備開機(jī)前，要將周圍環(huán)境清理干凈，還要檢查環(huán)保塑料造粒機(jī)的各個(gè)開關(guān)、旋轉(zhuǎn)位置等相關(guān)的潤(rùn)滑作用。

   在使用過(guò)程中要檢查線路是否連接完好，檢查機(jī)頭的連接是否緊固。

   設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，要及時(shí)找維修人員進(jìn)行維修處理。

   設(shè)備在開機(jī)啟動(dòng)前，將機(jī)頭與機(jī)筒的溫度設(shè)置為預(yù)定值，此外不可以冷啟動(dòng)環(huán)保塑料造粒機(jī)。

   在設(shè)備中所加入的物料不可含有雜質(zhì)，以防對(duì)設(shè)備造成損傷。

   在環(huán)保塑料造粒機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，不得將手或工具伸進(jìn)喂料口內(nèi)。

   相關(guān)作業(yè)人員在工作時(shí)，不要進(jìn)行交談。作業(yè)人員在清洗設(shè)備的過(guò)程中，要將防護(hù)手套戴好。

   若環(huán)保塑料造粒機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)停電時(shí)，要及時(shí)清理機(jī)內(nèi)的存料，以防影響下次的使用。

   在設(shè)備停機(jī)后，要馬上將水、氣、電關(guān)閉，并將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

   綜上所言便是小編為大家介紹的環(huán)保塑料造粒機(jī)安全操作時(shí)的注意事項(xiàng)。