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發(fā)布時間:2020-11-30 04:10  
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鋁條折彎機工作原理
北京合眾創(chuàng)鑫主要經營二手玻璃鋼化爐、二手鋼絲線、二手中空線、二手自動打膠機、二手雙邊機、二手鋁條折彎機、二手除膜機、二手玻璃切割機、二手絲網印刷機等的出售及回收。
折彎機工作原理
液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。故障發(fā)生機理及排除閥芯表面磨損拉毛一方面引起閥內泄漏增加,壓力下降。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。
主要分類
折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數(shù)控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機,液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。
結構說明
1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值;
2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,其小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);
3、同步系統(tǒng):該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;
4、擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
結構特點:
1、采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性;
2、液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅動滑動工作;
3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步;
4、采用機械檔塊結構,穩(wěn)定可靠;
5、滑塊行程機動快速調,手動微調,計數(shù)器顯示;
6、斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。
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折彎機的彎曲度
北京合眾創(chuàng)鑫主要經營二手玻璃鋼化爐、二手鋼絲線、二手中空線、二手自動打膠機、二手雙邊機、二手鋁條折彎機、二手除膜機、二手玻璃切割機、二手夾膠生產線、二手直邊機、二手斜邊機、二手四邊磨機、二手水刀、二手清洗機、二手高速四邊磨機、二手絲網印刷機等的出售及回收。運用液壓折彎機編程器可以在系統(tǒng)間斷情況下,調出間斷庫房和塊庫房,按其所指示的緣由,查明缺點地址。
彎曲度
彎曲準度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,必須著眼于CNC機。CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形準確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。數(shù)控折彎機常見的四個故障及解決方法:故障一:滑塊與導軌的導向間隙太大,發(fā)出不正常的響聲。模具即使有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。盡量把精磨模具用于CNC 折彎機,常規(guī)模具用于手動折彎機。
液壓折彎機機器的試車與操作
北京合眾創(chuàng)鑫主要經營二手玻璃鋼化爐、二手鋼絲線、二手中空線、二手自動打膠機、二手雙邊機、二手鋁條折彎機、二手除膜機、二手玻璃切割機、二手夾膠生產線、二手直邊機、二手斜邊機、二手四邊磨機、二手水刀、二手清洗機、二手高速四邊磨機、二手絲網印刷機等的出售及回收。拆開換向閥6后,果然發(fā)現(xiàn)其閥芯表面上有磨損拉毛問題,并且其端部的彈簧位置嚴重偏斜。

1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(??诔叽缫话銘笥诘扔诎搴竦?倍)。
2.對準上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙,并予調整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”,并由轉換開關來選擇。
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7.再次調整模具間隙,必要時可調整上模調整塊。
8.注意各密封件的密封情況,發(fā)現(xiàn)泄露及時調換密封件。
9.板料折彎應在機器的中間,不宜偏載和單邊載荷,以免影響工件和機器之精度,如某些工件確需單邊工作時,其負載應小于100KN,但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100KN)。
11.試車時應注意電機轉向(逆時針)。
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