熱熔對接焊機(jī)有一種應(yīng)用熱熔聯(lián)接專業(yè)性，對聚氨酯彈性體管材管件進(jìn)行焊接的焊接機(jī)械設(shè)備。熱熔對接焊機(jī)的焊接架與電腦上電腦操作系統(tǒng)分離出來。全部機(jī)器設(shè)備（全自動(dòng)型、液壓自動(dòng)式型）由液壓操作過程操作面板，焊接架和夾具工裝，電加熱板，氣動(dòng)式車床車刀等一部分組成。手拉式型則無液壓系統(tǒng)。焊接架選用高耐磨鋁合金材料，結(jié)構(gòu)牢固，輕巧堅(jiān)固耐用。焊接架選用卡套式接頭云母片扣緊結(jié)構(gòu)，管材精準(zhǔn)，有利于調(diào)整錯(cuò)邊量。經(jīng)過10多年不斷發(fā)展和改進(jìn)，已達(dá)到國外同等技術(shù)水平，滿足ISO12176-1的技術(shù)要求。

手動(dòng)熱熔對接焊機(jī)該系列焊機(jī)的性能及特點(diǎn)是：①適用于PE、PP等塑料管道的熱熔對接；②整機(jī)由液壓站、電器箱、機(jī)架、加熱裝置、銑削裝置組成；③分體式結(jié)構(gòu)，各部件輕便易于搬動(dòng)，夾具與操作平臺分開，易于下溝操作；④對接壓力由液壓動(dòng)力源提供，切削壓力由三相動(dòng)力源提供，使整機(jī)操作可靠，運(yùn)行平穩(wěn)；⑤夾具采用雙卡套疊加式結(jié)構(gòu)，管材對接精度高，易于調(diào)整錯(cuò)邊量；⑥采用電磁換向閥控制油缸進(jìn)退，操作更加簡便；避免在充滿油漆、去油劑、燃油飽和煙氣的環(huán)境中使用設(shè)備，因?yàn)檫@樣會引起眼睛或呼吸道發(fā)炎等癥狀。⑦加熱系統(tǒng)采用智能電子溫控，控溫精度更加準(zhǔn)確直觀。

管件熱熔焊機(jī)的選擇和使用技巧：在施工時(shí)，一般當(dāng)電源距焊機(jī)在50米內(nèi)時(shí)需要選用2.5mm2的輸入電纜線,以此類推，距離越長，使用電纜線電壓越大，當(dāng)電網(wǎng)電壓不符合要求時(shí)，這個(gè)時(shí)候必須選用發(fā)電機(jī)來支持供電。在使用管件熱熔焊機(jī)時(shí)是有嚴(yán)格要求的，必須是專業(yè)人員和有證人員來進(jìn)行使用，非專業(yè)人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險(xiǎn)。管件熱熔焊機(jī)控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個(gè)階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報(bào)警提示。全自動(dòng)管件熱熔焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；6，瓦采用每個(gè)規(guī)格獨(dú)立成套式結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用特殊設(shè)計(jì),使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時(shí)間效率。系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；自動(dòng)測量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力。根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟?，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。