公司主要從事水電解制氫設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù), 對水電解制氫工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試運行和后期保養(yǎng)維修，歡迎新老客戶來電咨詢！

水電解制氫技術(shù)目前使用電作為制備工藝，原材料是水，水與電作為原料進行聯(lián)動，取代有限的氫礦，而且有水電解制氫的產(chǎn)品純度更高，無雜質(zhì)，更受市場歡迎，為了更好迎合市場，同時適應(yīng)下游不同產(chǎn)品的要求，現(xiàn)在研發(fā)了各種制氫設(shè)備，在這些制氫設(shè)備的大規(guī)模使用下，工業(yè)化成熟，操作經(jīng)驗豐富;過程中無污染，無碳排放。

目前上，先進的水電解制氫技術(shù)是采用國際的微納米非晶合金和金屬氧化物的催化劑技術(shù)，制氫設(shè)備中有獨有的催化電極，大大降低了析氫析氧過電位，采用獨有的先進隔膜材料和零極距的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步降低結(jié)構(gòu)歐姆電壓。

在一些電解質(zhì)水溶液中通入直流電時，分解出的物質(zhì)與原來的電解質(zhì)完全沒有關(guān)系，被分解的是作為溶劑的水，原來的電解質(zhì)仍然留在水中。例如硫酸、氫氧化鈉、等均屬于這類電解質(zhì)。?在電解水時，由于純水的電離度很小，導(dǎo)電能力低，屬于典型的弱電解質(zhì)，所以需要加入前述電解質(zhì)，以增加溶液的導(dǎo)電能力，使水能夠順利地電解成為氫氣和氧氣  。?

一般來說電解槽體出廠后都能運行5年以上，而不會有大的故障。但是電解槽在連續(xù)運行多年后，槽體中各種受壓或接觸強堿的部件存在著不同程度的腐蝕或機械損傷，運行時無法及時檢測和發(fā)現(xiàn)，特別是數(shù)十片經(jīng)表面電鍍處理極板和石棉隔膜總存在著不均勻性，不進行必要的解體檢查處理，運行安全是無法保證的，設(shè)備的各項性能指標(biāo)(氫氧純度、電耗等)也將可能大大下降。

在設(shè)備使用過程中(不解體)對電解槽體的各個部件進行有效檢測是比較困難的。電解槽體在運行幾年后解體發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)重而無法修復(fù)的案例也不鮮見。因此，根據(jù)目前國產(chǎn)設(shè)備的使用情況，每5年一次定期對電解槽體進行解體檢測大修是非常必要的。鑒于壓力型水電解槽體大修及組裝較為復(fù)雜，槽體一般應(yīng)返廠大修。

電解槽目前通常采用貴重金屬及鉑鉻合金、鉑鎳合金、金或金合金等。鉑是長期以來被認為是氫好的催化劑，使用優(yōu)化的電極制備工藝可以改善催化劑的析氫活性，增大表面及提高電極壽命。早期電解水制氫的陰極材料主要以Pt、Pd及其合金為主，這類金屬合金雖然有很低的析氫過電位，單價格較昂貴。因此一些價格較廉價的合金，如鎳基過渡元素合金，鈦等其他過渡元素合金，在堿性電解水制氫方面均顯示出良好的電催化活性。

氫氣干燥機的工作原理是，一般，氫氣干燥器都設(shè)雙塔。正常工作時雙塔都運行，一個塔吸附，另一個塔再生。當(dāng)

吸附周期滿，雙塔轉(zhuǎn)換工作位，即再生塔開始吸附，吸附塔開始除濕再生。

干燥器由濕度儀和內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機等組成。帶有濕度顯示儀和內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機的雙塔氫

氣去濕裝置可使發(fā)電機內(nèi)的氫氣連續(xù)地通過裝有吸附劑的吸收層，不斷吸收氫氣中的水蒸氣。

去濕裝置一般有2個干燥塔、2內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機、2支電加熱器、油過濾器、汽水分離器、

排水系統(tǒng)、四通閥操作系統(tǒng)、氣體置換系統(tǒng)和電器控制箱等組成。